一种涂布机的整平装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂布机的整平装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。塑料薄膜原材料进入涂布机时，塑料薄膜上难免具有褶皱，影响塑料薄膜的涂胶均匀，导致制得的复合膜具有褶皱，因此，涂布机的整平装置是值得研究的课题领域。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种涂布机的整平装置，有效整平塑料薄膜，提高塑料薄膜的涂布、贴合品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布机的整平装置，包括：

机架，机架为框式结构，机架两边具有固定板；

导入辊，安装在机架下端，用于传导涂布；

加热辊，安装在机架上端，所述的加热辊的中部为空心结构，加热辊的两端分别设置有热水通口，所述的热水通口与外部供热水装置连通；

冷却辊，安装在机架上端，所述的冷却辊的中部为空心结构，冷却辊的两端分别设置有冷水通口，所述的冷水通口与外部供冷水装置连通；

导出辊，安装在机架下端，用于传导涂布；

至少一个导管套，所述的导管套分别套接热水通口与冷水通口；所述的导管套内部设置有密封轴承。

作为优选，所述机架的固定板之间设置有加强杆。

作为优选，所述机架的固定板之间还设置有备用导辊；所述的备用导辊中部为空心结构，备用导辊两端部设置有通水口。

作为优选，所述的加热辊与冷却辊位于同一水平面。

作为优选，所述导出辊的两侧设置有转动臂，导出辊旋转安装在转动臂上；所述的转动臂旋转安装在固定板内侧，用于调节塑料薄膜的张紧度。

本实用新型的有益效果是：一种涂布机的整平装置，通过加热塑料薄膜外表面进行整平塑料薄膜，再冷却到常温，提高塑料薄膜的涂布、贴合品质，塑料薄膜通过加热辊4时，受热伸展，抚平塑料薄膜的褶皱；再通过冷却辊5降低塑料薄膜的温度，防止在后续的工序中，塑料薄膜因温度变化而产生变形，提高塑料薄膜的涂布、贴合品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种涂布机的整平装置…的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种涂布机的整平装置的实施例1结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种涂布机的整平装置的实施例2结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2所示的一种涂布机的整平装置，包括：机架1，机架1为框式结构，机架1两边具有固定板2；

导入辊3，安装在机架1下端，用于传导涂布；

加热辊4，通过轴承座安装在机架1上端，所述的加热辊4的中部为空心结构，加热辊4的两端分别设置有热水通口，所述的热水通口与外部供热水装置连通；其中，热水通口与加热辊4的内部的空心结构腔体连通；加热辊4内部持续通过热水，保持对加热辊4的加热，保持加热辊4的高温；

冷却辊5，通过轴承座安装在机架1上端，所述的冷却辊5的中部为空心结构，冷却辊5的两端分别设置有冷水通口，所述的冷水通口与外部供冷水装置连通；其中，冷水通口与冷却辊5的内部的空心结构腔体连通；冷却辊5内部持续通过冷水，保持冷却辊5外表面的低温。

导出辊6，安装在机架1下端，用于传导涂布；

导管套7，所述的导管套7分别套接热水通口与冷水通口；所述的导管套7内部设置有密封轴承。通过密封轴承套接热水通口与冷水通口；其中，外部供热水装置与外部供冷水装置与导管套7连通。

本实施例中的涂布机的整平装置，塑料薄膜依次绕过导入辊3、加热辊4、冷却辊5与导出辊6，塑料薄膜通过加热辊4时，受热伸展，抚平塑料薄膜的褶皱；再通过冷却辊5降低塑料薄膜的温度，防止在后续的工序中，塑料薄膜因温度变化而产生变形，提高塑料薄膜的涂布、贴合品质。

实施例2

如图1、3所示的一种涂布机的整平装置，包括：机架1，机架1为框式结构，机架1两边具有固定板2；

导入辊3，安装在机架1下端，用于传导涂布；

加热辊4，通过轴承座安装在机架1上端，所述的加热辊4的中部为空心结构，加热辊4的两端分别设置有热水通口，所述的热水通口与外部供热水装置连通；其中，热水通口与加热辊4的内部的空心结构腔体连通；加热辊4内部持续通过热水，保持对加热辊4的加热，保持加热辊4的高温；

冷却辊5，通过轴承座安装在机架1上端，所述的冷却辊5的中部为空心结构，冷却辊5的两端分别设置有冷水通口，所述的冷水通口与外部供冷水装置连通；其中，冷水通口与冷却辊5的内部的空心结构腔体连通；冷却辊5内部持续通过冷水，保持冷却辊5外表面的低温。

导出辊6，安装在机架1下端，用于传导涂布；

导管套7，所述的导管套7分别套接热水通口与冷水通口；所述的导管套7内部设置有密封轴承。通过密封轴承套接热水通口与冷水通口；其中，外部供热水装置与外部供冷水装置与导管套7连通。

所述机架1的固定板2之间设置有加强杆8。加强杆8位于机架1的中部，加强杆8的水平高度低于加热辊4的水平高度，提高机架1的受力强度。

所述机架1的固定板2之间还设置有备用导辊9；所述的备用导辊9中部为空心结构，备用导辊9两端部设置有通水口。备用导辊9根据实际需求与外部供冷水装置或外部供热水装置连通；当加热辊4热量不足时，备用导辊9与外部供热水装置连通；当冷却辊5的冷却温度不足时，备用导辊9与外部供冷水装置连通。

所述的加热辊4与冷却辊5位于同一水平面。

所述导出辊6的两侧设置有转动臂61，导出辊6旋转安装在转动臂61上；所述的转动臂61旋转安装在固定板2内侧；转动臂61上还具有用于控制转动臂61转动位置的动力装置，用于调节塑料薄膜的张紧度；其中，动力装置为电机或气缸。

本实施例中的涂布机的整平装置，塑料薄膜依次绕过导入辊3、加热辊4、备用导辊9、冷却辊5与导出辊6，塑料薄膜通过加热辊4时，受热伸展，抚平塑料薄膜的褶皱；再通过冷却辊5降低塑料薄膜的温度，防止在后续的工序中，塑料薄膜因温度变化而产生变形，提高塑料薄膜的涂布、贴合品质；并且具有备用导辊9，提高加热或冷却的效率。

综上，本实用新型所述的一种涂布机的整平装置，通过加热塑料薄膜外表面进行整平塑料薄膜，再冷却到常温，提高塑料薄膜的涂布、贴合品质。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。