一种连续双轴混料器的制作方法

本实用新型属于生产加工设备领域，具体涉及一种连续双轴混料器。

背景技术：

目前工业中常用的双轴混料器采用螺带或螺桨进行物料混合输送，物料在轴向输送过程中，沿着径向方向被抛起，而沿着轴向方向，物料主要是经翻滚而输送，混合器的径向混合效果优于轴向混合效果，导致整体的混合不均匀，混合效果不理想。

专利聚丙烯犁式连续混料器(申请号：CN200620079223.2)，混料器壳体内的犁式桨叶搅拌轴水平安装，搅拌轴由传动装置驱动，搅拌轴靠近传动装置一端设有螺旋均布的犁式搅拌桨、另一端设有螺旋均布的桨叶搅拌桨；混料器壳体靠近传动装置的一端上部依次设计有进料口和液体喷嘴；壳体靠近出料口的一端上方设有料位调节机构，下方设有排放调节系统；犁式桨叶搅拌轴两端轴头与壳体端板间设有由陶瓷轴套、填料密封、缓冲仓和迷宫密封组合构成的轴端密封。本实用新型与常规螺带或搅拌浆旋转混合器相比，大幅度提高了设备的混合性能、密封性能和操作弹性。但是该混料器搅拌轴两点支撑，且设置在混料器外壳外侧，整体布局合理性和运行可靠性有限。

因此急需要一种混合效率高、使用方便、布局紧凑和运行可靠的连续双轴混料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续双轴混料器，以解决现有技术混合效率不高、使用繁琐、布局不合理的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种连续双轴混料器，包括电机、底座、联轴器、混料器外壳、传动装置、滚动轴承、滑动轴承、搅拌轴、螺带、第一进料口、第二进料口和出料口；所述电机和所述搅拌轴之间设有所述传动装置，所述电机和所述传动装置之间与所述传动装置和所述搅拌轴之间分别通过所述联轴器连接；所述搅拌轴上对称设有所述螺带；所述搅拌轴一侧连接所述滚动轴承，所述搅拌轴另一侧连接所述滑动轴承；所述搅拌轴与所述滑动轴承整体密封设于所述混料器外壳内；所述混料器外壳一侧上端面设有所述第一进料口和所述第二进料口；所述混料器外壳另一侧侧面设有所述出料口；所述电机、所述传动装置和所述混料器外壳整体倾斜固定于所述底座上。

优选的，所述搅拌轴至少设有两个，并水平连接所述传动装置，混合效率高；

优选的，所述搅拌轴上还设有螺浆，所述螺浆螺旋均布在所述搅拌轴上；

优选的，相邻的所述搅拌轴上的所述螺浆相互交错布置，混合充分；

优选的，所述搅拌轴上还焊接有犁式叶片，所述犁式叶片设于所述第二进料口竖直下侧，提升混合效果；

优选的，所述滑动轴承上设有一润滑管道，所述润滑管道顶端与所述滑动轴承连通，所述润滑管道末端延伸至所述混料器外壳上，保证滑动轴承连续可靠运行；

优选的，所述滑动轴承上设有润滑连接头，所述润滑连接头与所述润滑管道连通；

优选的，所述滑动轴承底部设有球型轴座，所述球型轴座套接在所述滑动轴承上；

优选的，所述电机、所述传动装置和所述混料器外壳与所述底座水平面所成夹角小于十五度，整体倾斜，有助于送料；

优选的，所述连续双轴混料器还连接有一干燥机，所述出料口与所述干燥机连通，无缝对接，运行连续方便可靠。

本实用新型的有益效果是：

1、在搅拌轴上设置螺带，保证物料堆积均匀，提升稳定性；

2、滑动轴承密封设置在混料器外壳内，整体布置紧凑，节约空间；

3、混料器安装在干燥机内，送料口与干燥机连通，运行可靠，效率高；

4、电机、传动装置和混料器外壳整体倾斜固定于所述底座上，有助于送料，运行效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部俯视示意图；

图3是润滑管道细节示意图。

图中：1.传动装置，2.滚动轴承，3.搅拌轴，31.螺带，32.犁式叶片，33.螺浆，4.混料器外壳，5.润滑管道，6.滑动轴承，61.润滑连接头，62.球型轴座，7.电机，8.联轴器，9.第一进料口，10.第二进料口，11.出料口，12.干燥机，13.底座。

具体实施方式

如图1所示，一种连续双轴混料器，包括电机7、底座13、联轴器8、混料器外壳4、传动装置1、滚动轴承2、滑动轴承6、搅拌轴3、螺带31、第一进料口9、第二进料口10和出料口11；电机7和搅拌轴3之间设有传动装置1，电机7和传动装置1之间与传动装置1和搅拌轴3之间分别通过联轴器8连接；搅拌轴3上对称设有螺带31；搅拌轴3一侧连接滚动轴承2，搅拌轴3另一侧连接滑动轴承6；搅拌轴3与滑动轴承6整体密封设于混料器外壳4内，整体设备的布局更加紧凑；混料器外壳4一侧上端面设有第一进料口9和第二进料口10；混料器外壳4另一侧侧面设有出料口11；电机7、传动装置1和混料器外壳4整体倾斜固定于底座13上。电机7、传动装置1和混料器外壳4与底座13水平面所成夹角设为十五度，整体倾斜支撑于底座13上，协助于送料。滑动轴承6上设有一润滑管道5，润滑管道5顶端与滑动轴承6连通，润滑管道5末端延伸至混料器外壳4上，保证滑动轴承6连续可靠运行。连续双轴混料器还连接有一干燥机12，出料口11与干燥机12连通，无缝对接，运行连续方便可靠。

如图2所示，搅拌轴3设有两个，并水平连接传动装置1，混合效率高；搅拌轴3上还设有螺浆33，螺浆33螺旋均布在搅拌轴3上；相邻的搅拌轴3上的螺浆33相互交错布置，有利于混合充分；搅拌轴3上还焊接有犁式叶片32，犁式叶片32设于第二进料口10竖直下侧，提升混合效果。

如图3所示，滑动轴承6上设有润滑连接头61，润滑连接头61与润滑管道5连通，滑动轴承6底部设有球型轴座62，用来补偿安装误差，球型轴座62套接在滑动轴承6上，外部送油通过润滑管道5输送到润滑连接头61处，从润滑连接头61输入滑动轴承中，保证平稳转动。

具体的，在连续双轴混料器运行过程中，将原料从第一进料口9或第二进料口10倒入混料器外壳4内，使原料置于螺带31和犁式叶片32上，电机7通过传动装置1驱动两根搅拌轴3转动，螺桨33使物料在混合过程中沿着轴向移动，输送物料前进，双轴交错布置的螺桨33使混合输送效果更加明显；在搅拌轴3的尾部和头部设置螺带31，总体上保证物料进出混料器的过程中，使混料器内部的物料的堆积高度均匀，混料器输送连续。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。