化工物料搅拌混合反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工物料搅拌混合反应罐。

背景技术：

在化工生产中，反应釜的搅拌速度、搅拌混合效果将直接影响后续产品的质量，但现有的反应釜，常常采用搅拌叶单一的自转搅拌方式，因而搅拌速度慢，费时费力，使得物料分子间不能充分碰撞，导致反应不均匀，反应效果差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于混合充分的化工物料搅拌混合反应罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工物料搅拌混合反应罐，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖；上盖中部设置有安装槽；所述安装槽设置成阶梯型，且安装槽中通过滚动轴承与转盘连接；所述转盘表面对称焊接固定有两个搅拌轴安装孔，且转盘下表面中部设置有插槽；上盖上表面与支撑架焊接固定；所述支撑架设置成平底N型，且支撑架上设置有驱动装置和启停开关；所述驱动装置由第一电机、驱动转轴和第一齿轮组成；所述第一电机通过第一减速器与驱动转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在支撑架上表面；第一电机通过导线与启停开关连接；所述驱动转轴底部与第一齿轮上表面中部焊接固定；罐体内部设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述第一搅拌装置由第二齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌板；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮下表面中部与第一搅拌轴顶部焊接固定；所述第一搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到罐体底部，且第一搅拌轴表面设置有四片第一搅拌板，且四片第一搅拌板相互垂直焊接固定在第一搅拌轴上；所述第二搅拌装置有第三齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌板组成；所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，且第三齿轮下表面中部与第二搅拌轴顶部焊接固定；所述第二搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到罐体底部，且第二搅拌轴表面焊接固定有多层第二搅拌板，层与层之间相互垂直设置；所述第三搅拌装置由第二电机、第三搅拌轴和第三搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与第三搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；第二电机通过导线与启停开关连接；所述第三搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈，且第三搅拌轴底部焊接有第三搅拌板，且第三搅拌轴顶部焊接固定有限位板；所述限位板与转盘下表面设置的插槽间隙配合；所述第三搅拌板设置有两片，且两片设置在同一直线上；罐体顶部侧壁上焊接固定有进料管，底部侧壁上设置有排料管，且罐体底面焊接固定有支柱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述启停开关通过螺栓固定在支撑架上表面，且通过导线与驱动装置、第三搅拌装置和电源电性连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌板表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第三搅拌板上设置有导料槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料管向罐体中加入化工原料，利用驱动装置带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行自转，通过第三搅拌装置带动转盘旋转，从而驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转，利用第一搅拌装置和第二搅拌装置的公转和自转，配合第三搅拌装置对罐体中的物料进行充分搅拌混合，利于物料进行充分反应，充分反应后的物料通过排料管排出。

附图说明

图1为化工物料搅拌混合反应罐的结构示意图；

图2为化工物料搅拌混合反应罐中驱动装置的结构示意图；

图3为化工物料搅拌混合反应罐中转盘的结构示意图；

图4为化工物料搅拌混合反应罐中第一搅拌装置的结构示意图；

图5为化工物料搅拌混合反应罐中第二搅拌装置的结构示意图；

图6为化工物料搅拌混合反应罐中第三搅拌装置的结构示意图；

图7为化工物料搅拌混合反应罐中上盖的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-驱动装置，3-启停开关，4-转盘，5-上盖，6-罐体，7-第二搅拌装置， 8-排料管，9-支柱，10-第三搅拌装置，11-第一搅拌装置，12-反应腔，13-进料管，14-滚动轴承，15-驱动转轴，16-第一齿轮，17-第一减速器，18-第一电机，19-插槽，20-搅拌轴安装孔，21-第一搅拌轴，22-第一搅拌板，23-减阻孔，24-第二齿轮，25-第二搅拌轴，26-第二搅拌板， 27-第三齿轮，28-第三搅拌轴，29-第三搅拌板，30-第二电机，31-第二减速器，32-导料槽， 33-限位板，34-安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种化工物料搅拌混合反应罐，包括罐体6；所述罐体6设置成顶部开口的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖5；所述上盖5通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体6固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖5和罐体6均由不锈钢制成；上盖5 中部设置有安装槽34；所述安装槽34设置成阶梯型，且安装槽34中通过滚动轴承14与转盘4连接；所述转盘4表面对称焊接固定有两个搅拌轴安装孔20，且转盘4下表面中部设置有插槽19；上盖5上表面与支撑架1焊接固定；所述支撑架1设置成平底N型，且支撑架1 上设置有驱动装置2和启停开关3；驱动装置2的设置，用于为第一搅拌装置11和第二搅拌装置7的自转提供旋转动力；所述启停开关3通过螺栓固定在支撑架1上表面，且通过导线与驱动装置2、第三搅拌装置10和电源电性连接；罐体6内部设置有第一搅拌装置11、第二搅拌装置7和第三搅拌装置10；通过第一搅拌装置11、第二搅拌装置7和第三搅拌装置10 对罐体6中的物料进行高效搅拌混合，利于反应的高效进行；罐体6顶部侧壁上焊接固定有进料管13，底部侧壁上设置有排料管8，且罐体6底面焊接固定有支柱9；所述排料管8上设置有抽屉式的排料挡板。

请参阅图2，本实用新型中，所述驱动装置2由第一电机18、驱动转轴15和第一齿轮 16组成；所述第一电机18通过第一减速器17与驱动转轴15连接，且第一电机18和第一减速器17通过螺栓固定在支撑架1上表面；第一电机18通过导线与启停开关3连接；所述驱动转轴15底部与第一齿轮16上表面中部焊接固定；通过驱动装置2的设置，利用第一电机 18带动驱动转轴17旋转，驱动转轴17带动第一齿轮16旋转。

请参阅图4，本实用新型中，所述第一搅拌装置11由第二齿轮24、第一搅拌轴21和第一搅拌板22；所述第二齿轮24与第一齿轮16相互啮合，且第二齿轮24下表面中部与第一搅拌轴21顶部焊接固定；所述第一搅拌轴21穿过转盘4上设置的搅拌轴安装孔20延伸到罐体6底部，且第一搅拌轴21表面设置有四片第一搅拌板22，且四片第一搅拌板22相互垂直焊接固定在第一搅拌轴21上；第一搅拌板22表面均布有若干减阻孔23；第一搅拌装置11 的设置，通过驱动装置2中第一齿轮16和第二齿轮24的传动，驱动第一搅拌轴21旋转，第一搅拌轴21带动第一搅拌板22旋转，利用第一搅拌板22对物料进行搅拌混合。

请参阅图5，本实用新型中，所述第二搅拌装置7有第三齿轮27、第二搅拌轴25和第二搅拌板26组成；所述第三齿轮27与第一齿轮16相互啮合，且第三齿轮27下表面中部与第二搅拌轴25顶部焊接固定；所述第二搅拌轴25穿过转盘4上设置的搅拌轴安装孔20延伸到罐体6底部，且第二搅拌轴25表面焊接固定有多层第二搅拌板26，层与层之间相互垂直设置；第二搅拌板26与铅垂面成30度夹角；第二搅拌装置7的设置，通过驱动装置2中第一齿轮16和第三齿轮27的传动，驱动第二搅拌轴25旋转，第二搅拌轴25带动第二搅拌板26 旋转，利用第二搅拌板26对物料进行搅拌混合。

请参阅图6，本实用新型中，所述第三搅拌装置10由第二电机30、第三搅拌轴28和第三搅拌板29组成；所述第二电机30通过第二减速器31与第三搅拌轴28连接，且第二电机 30和第二减速器31通过螺栓固定在罐体6底面；第二电机30通过导线与启停开关3连接；所述第三搅拌轴28与罐体6连接处设置有密封圈，且第三搅拌轴28底部焊接有第三搅拌板 29，且第三搅拌轴28顶部焊接固定有限位板33；所述限位板33与转盘4下表面设置的插槽 19间隙配合；所述第三搅拌板29设置有两片，且两片设置在同一直线上；第三搅拌板29上设置有导料槽32；通过第三搅拌装置10的设置，利用第二电机30带动第三搅拌轴28旋转，第三搅拌轴28带动第三搅拌板29旋转，利用第三搅拌板29对物料进行搅拌混合，且第三搅拌轴28通过限位板33带动转盘4旋转，从而驱动第一搅拌装置11和第二搅拌装置7进行公转。

本实用新型的工作原理是：通过进料管13向罐体6中加入化工原料，利用驱动装置2带动第一搅拌装置11和第二搅拌装置7进行自转，通过第三搅拌装置10带动转盘4旋转，从而驱动第一搅拌装置11和第二搅拌装置7进行公转，利用第一搅拌装置11和第二搅拌装置 7的公转和自转，配合第三搅拌装置10对罐体6中的物料进行充分搅拌混合，利于物料进行充分反应，充分反应后的物料通过排料管8排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。