恶臭气体处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备的技术领域，具体涉及一种恶臭气体处理装置。

背景技术：

恶臭气体是形成细颗粒物和臭氧的重要前体物质，排放到大气中对环境质量造成较大的影响，其中的三苯类、卤代烃类、硝基苯类、苯胺类等物质，对人体健康具有较大的危害，其恶臭气味会对周边居民生活造成影响，其治理问题日益为人们所重视。

国内外采用的处理方法中，恶臭气体处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。在众多处理技术中，生物处理技术是近年来广受关注的一种技术，具体的处理工艺有生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、活性污泥法和膜生物法等。生物处理技术具有多个优点，工艺设备结构相对简单，处理工艺投资和运行费用较低，产生二次污染物少。恶臭生物处理技术主要适合于处理低浓度恶臭气体，尤其适合处理生物降解性较好组分的气体。

然而，目前在恶臭生物处理技术的应用过程中，存在如下缺点：装置占地过大问题、填料层易堵塞、生物处理效率低等问题，因此需进一步优化喷淋条件、控制生物量、改善填料性能等方面来提高生物处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种处理效率高、填料不堵塞的恶臭气体处理装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的恶臭气体处理装置，包括由上至下同轴设置的上填料塔、中填料塔和下填料塔，所述上填料塔的底部与中填料塔的顶部之间设置有上筛孔板，所述中填料塔的底部与下填料塔的顶部之间设置有中筛孔板，所述下填料塔的下部设置有下筛孔板，所述下筛孔板与下填料塔的底部之间留有容纳空间；所述上填料塔的上部设置有上喷淋布水器，所述中填料塔的上部设置有中喷淋布水器，所述下填料塔底部的容纳空间内设置有曝气器，所述上填料塔、中填料塔和下填料塔内均填充有天然多孔矿物材料；

所述下填料塔的侧壁上部分别开设有用于供恶臭气体进入的废气进口、以及用于向下填料塔内补给水的进水孔，所述废气进口与曝气器之间通过进气管连通；所述下填料塔的侧壁底部开设有用于供循环水排出的出水口，所述出水口通过导水管分别与上喷淋布水器、中喷淋布水器连通；所述上填料塔的顶部开设有用于供处理后的气体排出的出气口。

上述技术方案中，所述下填料塔的废气进口外设置有用于向下填料塔内部鼓入恶臭气体的风机。

上述技术方案中，所述下填料塔的出水口内壁处设置有用于过滤循环水的过滤器。

上述技术方案中，所述下填料塔的出水口处还设置有与导水管连通的放空管，所述放空管的管路上设置有第一闸阀。

上述技术方案中，所述导水管的管路上设置有用于驱动水向上循环流动的喷淋水泵，所述导水管的管路上还设置有第二闸阀。

上述技术方案中，所述出气口内设置有用于除去处理后气体中雾气的丝网除雾器。

上述技术方案中，所述下填料塔位于进水孔同侧的外壁上设置有螺杆导轨，所述螺杆导轨上安装有水位控制器。

上述技术方案中，所述水位控制器的下方设置有贯穿下填料塔外壁的水位孔，所述水位孔和进水孔分别通过软管与水位控制器的出水端连接，所述水位控制器的进水端与外界水源连接。

上述技术方案中，所述废气进口和出水口分别位于下填料塔相对两侧的侧壁上。

上述技术方案中，所述中填料塔的数量为1～6个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过风机将恶臭气体鼓入下填料塔底部的曝气器中，污染物质与水及天然多孔矿物材料充分接触接触吸收，天然多孔矿物材料通过吸附作用和生物膜分解作用将污染物彻底分解，废气经过三级填料塔处理并彻底净化后，再经过丝网除雾器除雾后自然排放，填料塔内水位由水位控制器控制，水位降低时自动补充，处理效率高、填料不堵塞。

其二，本实用新型通过曝气及循环喷淋，维持循环水中的含氧量，保障微生物的代谢呼吸，而且充分利用天然多孔矿物材料微细气孔发达、吸附能力强的特性，提高了生物填料塔处理恶臭气体的处理效率。

其三，本实用新型的恶臭气体处理装置占地面积小、制造成本低、维护和管理费用少、实用性强。

附图说明

图1为一种恶臭气体处理装置的剖视结构示意图；

图2为图1所示恶臭气体处理装置另一个角度的结构示意图；

其中：1-上填料塔、2-中填料塔、3-下填料塔、4-上筛孔板、5-中筛孔板、6-下筛孔板、7-容纳空间、8-上喷淋布水器、9-中喷淋布水器、10-曝气器、11-天然多孔矿物材料、12-废气进口、13-进水孔、14-进气管、15-出水口、16-导水管、17-出气口、18-风机、19-过滤器、20-放空管、21-第一闸阀、22-喷淋水泵、23-第二闸阀、24-丝网除雾器、25-螺杆导轨、26-水位控制器、27-水位孔、28-软管。

具体实施方式

下面结合实施案例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图所示本实用新型的一种恶臭气体处理装置，包括由上至下同轴设置的上填料塔1、中填料塔2和下填料塔3，可根据气体情况增加中填料塔2的数量，提高气体的停留时间，加强恶臭气体的处理效果，优选地，中填料塔2的数量为1～6个。上填料塔1的底部与中填料塔2的顶部之间设置有上筛孔板4，中填料塔2的底部与下填料塔3的顶部之间设置有中筛孔板5，下填料塔3的下部设置有下筛孔板6，下筛孔板6与下填料塔3的底部之间留有容纳空间7。上填料塔1的上部设置有上喷淋布水器8，中填料塔2的上部设置有中喷淋布水器9，下填料塔3底部的容纳空间7内设置有曝气器10，上填料塔1、中填料塔2和下填料塔3内均填充有天然多孔矿物材料11。天然多孔矿物材料11采用公告号为JP4822369B2的日本发明专利公开的“水质改善处理剂及其制造方法”所制造的水质改善处理剂，其利用沸石、蒙脱土、膨润土、蛭石等，通过离子交换的方法制成的天然多孔矿物材料，主要用于水质改善的目的。该材料特性优良，可利用其改进现有恶臭的生物处理技术，改善生物处理技术的处理效果。

如图所示，下填料塔3的侧壁上部分别开设有用于供恶臭气体进入的废气进口12、以及用于向下填料塔3内补给水的进水孔13，废气进口12与曝气器10之间通过进气管14连通，下填料塔3的侧壁底部开设有用于供循环水排出的出水口15，废气进口12和出水口15分别位于下填料塔3相对两侧的侧壁上。出水口15通过导水管16分别与上喷淋布水器8、中喷淋布水器9连通；上填料塔1的顶部开设有用于供处理后的气体排出的出气口17，下填料塔3的废气进口12外设置有用于向下填料塔3内部鼓入恶臭气体的风机18，为保证系统稳定运行，含杂质的恶臭气体可经过滤后再进入风机18。下填料塔3的出水口15内壁处设置有用于过滤循环水的过滤器19，下填料塔3的出水口15处还设置有与导水管16连通的放空管20，放空管20的管路上设置有第一闸阀21。导水管16的管路上设置有用于驱动水向上循环流动的喷淋水泵22，导水管16的管路上还设置有第二闸阀23，出气口17内设置有用于除去处理后气体中雾气的丝网除雾器24。下填料塔3位于进水孔13同侧的外壁上设置有螺杆导轨25，螺杆导轨25上安装有水位控制器26。水位控制器26的下方设置有贯穿下填料塔3外壁的水位孔27，水位孔27和进水孔13分别通过软管28与水位控制器26的出水端连接，水位控制器26的进水端与外界水源连接。水位控制器26的进水口与外界水源连接，可根据设置的水位深度自动补水，保持水位稳定；水位控制器26还可采用电子感应式水位控制系统，根据循环水水质情况，结合系统运行状态，进行更换。

本实用新型可以将产生具有污染性的恶臭气体通过风机18鼓入下填料塔3底部曝气器10，污染物质与水及天然多孔矿物材料充分接触接触吸收，天然多孔矿物材料通过吸附作用和生物膜分解作用将污染物彻底分解，废气经过三级填料塔处理并彻底净化后，再经过丝网除雾器除雾后自然排放；填料塔内水位由水位控制器26控制，水位降低时自动补充；通过曝气及循环喷淋，维持循环水中的含氧量，保障微生物的代谢呼吸。本实用新型专利充分利用天然多孔矿物材料微细气孔发达、吸附能力强的特性，提高了生物填料塔处理恶臭气体的处理效率，减少了设备占地。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。