本实用新型涉及一种气动涂油装置。
背景技术：
在厚板料的连续生产过程，为了对模具的刀口进行保护，在生产过程中对原材料进行边生产边添加冲剪油，减少刀口的发热量，达到保护刃口的作用。
现有涂油装置靠人工进行手动打开，在操作者控制送料机送料进入涂油装置时，单人操作时容易造成涂油装置损坏。涂油装置人工手动打开的幅度，主要靠操作者自身的控制和涂油装置的弹力，二者相互作用时精度不易把握，一般需要二人配合操作，由于原材料比较锋利且送料力度较大，容易造成员工受伤，存在一定的安全风险。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术存在的不足，提供了一种气动涂油装置。
为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种气动涂油装置，包栝支架，分为上支架和下支架，所述的支架通过支撑座固定，所述的下支架安装有固定的涂油下滚轮，所述的涂油下滚轮下方有个沟槽，所述的沟槽左边有个排油孔，所述的排油孔与出油口连通，所述的上支架安装有油量调节阀，所述的上支架的两端连接有弹簧立柱，所述的弹簧立柱下端通过软管连接有推动缸，推动缸的开关由气压阀控制，所述的弹簧立柱下端连接涂油上滚轮，所述的油量调节阀通过油槽贯通，所述的上支架的左侧连接有进油口，所述的进油口通过软管连接，软管连通油桶。
气动涂油的过程，打开气压阀开关，在气动的推动下，弹簧立柱被压缩，带动涂油上滚轮发生向上的位移，到达指定位置后，原材料厚板可以轻松穿过涂油上滚轮和涂油下滚轮的空隙，关闭气动阀，弹簧立柱发生回弹，推动涂油上滚轮产生往下的位移到达指定位移距离。
优选是：油量调节阀通过旋转控制油量，直到油量满足生产且均匀涂抹到原材料厚板上。
优选是：推动缸为气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：方便了涂油装置的打开过程，使员工在操作的过程中更加准确快捷的让料带穿过涂油装置。减少了涂油装置损坏的可能性，增加使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1支架、2上支架、3下支架、4支撑座、5涂油下滚轮，6沟槽、7排油孔、 8出油口、9油量调节阀、10弹簧立柱、11软管、12推动缸、13气压阀、14涂油上滚轮、 15进油口、16软管、17油桶。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
参见图1，本实用新型提供了一种气动涂油装置，涂油装置包括支架1通过支撑座 4固定，所述的下支架3安装有固定的涂油下滚轮5，所述的涂油下滚轮5下方有个沟槽6，所述的沟槽6左边有个排油孔7，所述的排油孔7与出油口8连通，所述的上支架2安装有油量调节阀9，所述的上支架2的两端连接有弹簧立柱10，所述的弹簧立柱10下端通过软管 11连接有推动缸12，推动缸的开关由气压阀13控制，所述的弹簧立柱10下端连接涂油上滚轮14，所述的油量调节阀9通过油槽贯通，所述的上支架2的左侧连接有进油口15，所述的进油口15通过软管16连接，软管16连通油桶17。气动涂油的过程，打开气压阀13开关，在气动的推动下，弹簧立柱10被压缩，带动涂油上滚轮14发生向上的位移，到达指定位置后，原材料厚板可以轻松穿过涂油上滚轮14和涂油下滚轮5的空隙，关闭气压阀13，弹簧立柱10发生回弹，推动涂油上滚轮14产生往下的位移到达指定位移距离。油量调节阀9通过旋转控制油量，直到油量满足生产且均匀涂抹到原材料厚板上。推动缸12为气缸。