一种小型焚烧炉脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处置领域，尤其涉及一种小型焚烧炉脱硝装置。

背景技术：

固体废物的焚烧处理，是一种高温分解和高热氧化的过程，可燃固体废物在充分供氧的条件下，发生燃烧反应，使其氧化分解，转化为气态物质（CO₂和水）和不可燃的固态残渣，同时焚烧产生的热量在余热锅炉中被回收利用用来发电或供热。从而达到减容、去除毒性和回收能源的目的，实现固体废物的减量化、无害化和资源化。经过焚烧，固体废物的体积可减少80%～90%，新型的焚烧装置可使焚烧后的废物体积只有原来体积的5%甚至更少。我国的国情是中小化工企业众多，工艺复杂，每个企业的固体废弃物数量不多，集中困难。小型焚烧炉，即每小时处理量小于300kg的焚烧炉得到了广泛的使用，它可以处理蒸馏废渣、工业淤泥、包装物等。为了规范小型焚烧炉的使用，国家出台了危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001，严格规范了小型焚烧炉的排放标准。

小型焚烧炉需要处理的废弃物成分复杂，其中含氮的有机物在燃烧过程中会产生NO_x，需要在250-300℃的温度下进行脱硝，这与通用的焚烧炉工艺过程不匹配，加之烟气量不足3000标方，催化脱硝设备投资庞大，需要高温脱硝条件，小型焚烧炉难以使用；同时在进行氧化脱硝时要求氧化剂与烟气充分接触，保证脱硝率，同时，碱液也要与烟气充分接触，实现烟气中NO₂的充分吸收，转化为硝酸盐，而现有的小型焚烧炉脱硝率较低，为此我们设计出了一种小型焚烧炉脱硝装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型焚烧炉脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型焚烧炉脱硝装置，包括氧化喷射室、气流式喷枪和氧化脱硝反应器，所述气流式喷枪插入氧化喷射室中，氧化喷射室出口连接氧化脱硝反应器底部气体入口，所述气流式喷枪远离氧化喷射室的一侧设有压缩空气入口和氧化剂入口，所述氧化脱硝反应器顶部设有气体出口，所述氧化脱硝反应器的底部液体入口连接有氧化剂循环泵的出口，所述氧化剂循环泵的入口与氧化脱硝反应器底部的液体出口相连，所述氧化脱硝反应器中部液体入口连接碱性循环泵出口，碱液循环泵入口连接氧化脱硝反应器底部液体出口，所述的氧化脱硝反应器由上到下依次设有裙座、底部封头、筒体、气体入口、受液盘、泡罩、液体收集盘、填料层、氧化剂循环液喷枪、中间隔板、中部封头、气体分布板、一级碱液喷枪、二级碱液喷枪、三级碱液喷枪、除沫器、气体出口和降液板，所述筒体在一级碱液喷枪和氧化剂循环液喷枪之间设有中部气体出口和中部气体入口，且中部气体出口和中部气体入口通过气体连接管相连，所述筒体在远离气体连接管的一侧设有新鲜碱液入口和碱液循环液出口，且中部封头位于新鲜碱液入口和碱液循环液出口之间，所述筒体在远离气体入口的一侧新鲜氧化剂入口和氧化剂循环液出口，且底部封头位于新鲜氧化剂入口和氧化剂循环液出口之间。

优选的，所述氧化脱硝反应器顶部设有气体出口处连接有布袋除尘器。

优选的，氧化喷射室的入口处进入NO_x烟气，NO_x烟气来自布袋除尘器的出口管线，温度为150℃，压力-1000—1000Pa。

优选的，所述气流式喷枪通过氧化剂入口装入氧化剂，氧化剂为双氧水、亚氯酸钠、臭氧或者几种氧化剂的混合物。

优选的，所述氧化脱硝反应器的底部液体进口加入氧化剂为双氧水、亚氯酸钠、芬顿氧化剂或者几种氧化剂的混合物，中部碱液进口加入的碱液为氧化镁浆料、石灰浆料和烧碱溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用特殊设计的氧化脱硝反应器，经过三次脱硝，脱硝率高；将烟气的氧化与碱性吸收分开，先氧化后吸收，让氧化剂与烟气充分接触，不受碱性溶液的干扰；氧化剂与碱性溶液不混合，获得的硝酸盐溶液二次利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型焚烧炉脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型焚烧炉脱硝装置的氧化脱硝反应器结的结构示意图。

图中：1氧化喷射室、2气流式喷枪、3氧化脱硝反应器、301裙座、302底部封头、303筒体、304气体入口、305受液盘、306泡罩、307液体收集盘、308填料层、309氧化剂循环液喷枪、310中部气体出口、311气体连接管、312中间隔板、313中部封头、314中部气体入口、315气体分布板、316一级碱液喷枪、317二级碱液喷枪、318三级碱液喷枪、319除沫器、320气体出口、321新鲜碱液入口、322碱液循环液出口、323降液板、324新鲜氧化剂入口、325氧化剂循环液出口、4氧化剂循环泵、5碱液循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种小型焚烧炉脱硝装置，一种小型焚烧炉脱硝装置，包括氧化喷射室1、气流式喷枪2和氧化脱硝反应器3，气流式喷枪2插入氧化喷射室1中，氧化喷射室1出口连接氧化脱硝反应器3底部气体入口，气流式喷枪2远离氧化喷射室1的一侧设有压缩空气入口和氧化剂入口，气流式喷枪2通过氧化剂入口装入氧化剂，氧化剂为双氧水、亚氯酸钠、臭氧或者几种氧化剂的混合物，氧化脱硝反应器3顶部设有气体出口，氧化脱硝反应器3顶部设有气体出口处连接有布袋除尘器，氧化喷射室1的入口处进入NO_x烟气，NO_x烟气来自布袋除尘器的出口管线，温度为150℃，压力-1000—1000Pa，氧化脱硝反应器3的底部液体入口连接有氧化剂循环泵4的出口，氧化脱硝反应器3的底部液体进口加入氧化剂为双氧水、亚氯酸钠、芬顿氧化剂或者几种氧化剂的混合物，中部碱液进口加入的碱液为氧化镁浆料、石灰浆料和烧碱溶液，氧化剂循环泵4的入口与氧化脱硝反应器3底部的液体出口相连，氧化脱硝反应器3中部液体入口连接碱性循环泵5出口，碱液循环泵5入口连接氧化脱硝反应器3底部液体出口，的氧化脱硝反应器3由上到下依次设有裙座301、底部封头302、筒体303、气体入口304、受液盘305、泡罩306、液体收集盘307、填料层308、氧化剂循环液喷枪309、中间隔板312、中部封头313、气体分布板315、一级碱液喷枪316、二级碱液喷枪317、三级碱液喷枪318、除沫器319、气体出口320和降液板323，筒体303在一级碱液喷枪316和氧化剂循环液喷枪309之间设有中部气体出口310和中部气体入口314，且中部气体出口310和中部气体入口314通过气体连接管311相连，筒体303在远离气体连接管311的一侧设有新鲜碱液入口321和碱液循环液出口322，且中部封头313位于新鲜碱液入口321和碱液循环液出口322之间，筒体303在远离气体入口304的一侧新鲜氧化剂入口324和氧化剂循环液出口325，且底部封头302位于新鲜氧化剂入口324和氧化剂循环液出口325之间。

工作原理：烟气进入氧化喷射室1，通过气流式喷枪2喷入氧化剂，烟气与氧化剂进行接触混合，将烟气中的NO氧化为NO₂,烟气进入氧化脱硝反应器3中与氧化剂在泡罩306中进行鼓泡反应，然后在填料表面进行接触反应后进入氧化脱硝反应器3上部吸收端与碱液接触后将NO₂吸收，生成硝酸盐。其中氧化脱硝反应器为本装置的核心部分，设备分成两个部分，第一部分设置一层鼓泡罩306，烟气穿过泡罩306，与循环的氧化剂充分接触，烟气上升后在填料中再一次与氧化剂在填料表面进行接触氧化，烟气中的NO氧化为NO₂；第二部分设置三层喷淋装置，气体分布板315和除沫器319等，烟气中的NO₂与加入的碱性溶液发生反应转换为硝酸盐。整个装置经过三次脱硝，第一次通过喷入氧化剂进行脱硝；第二次是泡罩306的塔板上进行氧化；第三次是在填料上进行氧化，装置的特点是经过三次脱硝，脱硝率高；将烟气的氧化与碱性吸收分开，先氧化后吸收，让氧化剂与烟气充分接触，不受碱性溶液的干扰；氧化剂与碱性溶液不混合，获得的硝酸盐溶液二次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。