一种禽畜粪便脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种禽畜粪便处理装置，具体涉及一种禽畜粪便高效脱水装置。

背景技术：

随着国内养殖业的不断发展，许多畜禽养殖规模越扩越大，养殖场每天需要处理的畜禽粪便量也越来越多；畜禽粪便中含有丰富的营养成分和微量元素，如果处理得当，能够变废为宝，将其转化为很好的有机肥料，从而提高经济效益；反之，如果处理不当，不仅会严重污染周围环境，还有可能引发畜禽疫病，甚至蔓延至人类疾病；所以，如何正确处理畜禽粪便则是许多养殖场需要面对的一个重要问题。

目前为对禽畜粪便进行利用，常需对其进行脱水处理，传统的脱水装置为卧式结构，且通过螺旋轴进行挤压脱水，而本实用新型研制一种立式结构，用于高速离心脱水，脱水效率更高，使用方便。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种禽畜粪便高效脱水装置。

技术方案：

一种禽畜粪便脱水装置，其特征在于：包括筒体及设置在所述筒体内的高速旋转装置；所述筒体呈上端开口的柱状结构；在所述筒体的中部侧壁上设置有出水口，下端侧壁上设置有出料口；所述高速旋转装置包括固定在所述筒体内部下端的高速电机及与所述高速电机连接的滤筒；在所述滤筒底端设有若干落料孔，所述落料孔与所述出料口连通；在所述筒体内壁位于所述出水口下端位置与所述滤筒下端设有隔板。

在所述滤筒内沿所述滤筒中轴线方向上固定有立柱。

所述立柱上端设有一截面呈倒置V型的导流板B。

在所述滤筒内壁上固定设有限流板；所述限流板竖直方向设置并呈波浪形；所述落料孔设置在相邻两所述限流板之间。

所述落料孔的结构呈倒置圆台型。

所述隔板与所述筒体内壁焊接固定，与所述滤筒下端直接接触，无固定连接。

所述滤筒的侧壁为网状结构。

所述滤筒上端与所述筒体内壁之间设有一滚动环。

在所述滤筒上端部设有一呈喇叭状的导流板A。

有益效果：

(1)本实用新型提供了一种立式结构的高速离心脱水装置，脱水效率更高，同时滤筒内的限流板呈波浪形设计，减缓粪便的下落速度，实现高效脱水，结构设计合理，使用方便。

(2)隔板的设置是将分离的固体与液体分离，液体由出水口排出，固体从落料孔下落至筒体底端，而隔板只与滤筒下端接触，不固定连接，是为了方便滤筒的转动，有效保证结构设计的合理性。

(3)滤筒上端与筒体内壁之间设置一滚动环，保证滤筒转动的稳定性，提高装置的使用寿命。

(4)滤筒下端的落料孔位置处结构呈倒置圆台型，方便脱水的粪便下落，进一步保证结构设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述滤筒的俯视图；

图3是本实用新型所述限流板的结构示意图。

图中：1、筒体，2、出水口，3、隔板，4、出料口，5、高速电机，6、滤筒，7、立柱，8、导流板B，9、滚动环，10、导流板A，11、限流板，12、落料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型的禽畜粪便高效脱水装置，包括筒体1及设置在筒体1内的高速旋转装置；筒体1呈上端开口的柱状结构，中部侧壁上设置一对出水口2，下端侧壁上设置一对出料口4；高速旋转装置包括固定在筒体1内部下端的高速电机5、与高速电机5连接的滤筒6、设置在滤筒6内的立柱7及限流板11；滤筒6侧壁为网状结构，上端与筒体1内壁之间设置一滚动环9，且上端部具有一呈喇叭状的导流板A10；立柱7沿滤筒6中轴线方向设置，下端固定在滤筒6内，上端具有一截面呈倒置V型的导流板B8；限流板11固定在滤筒6内壁上，沿竖直方向设置并呈波浪形，相邻限流板11之间的滤筒6底端具有一落料孔12，该落料孔12的结构呈倒置圆台型。

与此同时，出水口2下端的筒体1内壁与滤筒6下端侧壁之间具有一隔板3，隔板3与筒体1内壁焊接固定，与滤筒6下端直接接触，并无固定连接，是为了方便滤筒6的转动。

工作原理：

工作时，首先开启高速电机5使滤筒6实现高速转动，然后使粪便从滤筒6上端进入，分别落入相邻的限流板11之间，同时由于限流板11波浪形的结构设计，使得粪便下落较慢，从而实现粪便的高效脱水；经脱水得到的液体从滤筒6侧壁溢出，并在最终由出水口2排出，固体从落料孔12下落，并最终由出料口4排出即可，整体结构设计十分合理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。