一种带搅拌组件的用于肝素钠沉淀分离的设备的制作方法

本实用新型涉及肝素钠生产设备技术领域，更具体的是涉及一种带搅拌组件的用于肝素钠沉淀分离的设备。

背景技术：

肝素钠Heparin Sodium是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用。

肝素钠是临床上使用最多、最广泛的抗凝剂，在生物体内与蛋白的复合物形式出现。这种复合物没有抗凝血活性，只有将其单独分离出来才能表现出抗凝血活性。肝素钠在生物界分布广泛，存在于高等哺乳动物中，如猪、牛、羊等的肺部组织、肠组织中。

目前在肝素钠制备的沉淀工艺过程中，沉淀罐内肝素钠半成品形成后，需要将肝素钠与上层废水分离。传统的方法是在充分搅拌后静止析出更多的沉淀，在沉淀罐里插入一根吸管，然后将上层的废水抽出，这样的方法在抽废水的时候吸管的吸力较大，会将部分肝素钠也一同吸走，造成了肝素钠产品的散失，降低了产量。

同时现有沉淀罐的搅拌装置存在结构单一，搅拌效率低，搅拌不均匀的，导致沉淀析出率低的问题，现有沉淀罐出料口还存在堵塞，导致肝素钠沉淀不能顺利从出口处排出，需要人工导通，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述沉淀罐上层废水直接抽出，带走部分沉淀导致产量低，搅拌装置搅拌不均及肝素钠沉淀罐出料口容易堵塞的问题，本实用新型提供一种带搅拌组件的用于肝素钠沉淀分离的设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带搅拌组件的用于肝素钠沉淀分离的设备，包括罐体、设置在罐体上端的进料口和废水出口、以及设置在罐体下端的沉淀出料口，罐体内部设有多级搅拌组件、导轨杆和排水软管，排水软管上端从废水出口引出，排水软管的下端设置有过滤罩，过滤罩一侧固定设置有可沿竖直导轨杆上下滑动的套环，罐体上设置有带动套环沿竖直导轨杆升降的卷线机构，罐体下端靠沉淀出料口处设置有辅助出料装置。

进一步地，辅助出料装置包括平行设置在罐体内的左旋转轴和右旋转轴，左旋转轴和右旋转轴上均布有多个辅助刀片，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转。

进一步地，左旋转轴和右旋转轴之间的距离为10cm~20。

进一步地，卷线机构包括提拉链、卷线盘、电机和安装座，安装座设置在罐体顶部，电机固定在安装座上，卷线盘与电机连接，提拉链一端与套环连接，提拉链另一端延伸出罐体缠绕在卷线盘上。

进一步地, 所述的多级搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴从上到下依次设置有搅拌组件一、搅拌组件二和搅拌组件三，所述的搅拌轴的上端延伸出罐体与搅拌电机连接。

进一步地，所述的搅拌组件一包括对称设置在搅拌轴两侧的方形搅拌杆，搅拌杆上设置有多个搅拌片，搅拌片边缘呈锯齿状，搅拌片上设置有若干孔径不同的通孔。

进一步地，搅拌组件二包括对称设置在搅拌轴两侧的两个搅拌组件，每个搅拌组件均包括焊接在搅拌轴上的搅拌杆，每个搅拌杆均可拆卸的套设有多个搅拌体，搅拌体的外表面焊接有多对搅拌叶片。

进一步地，搅拌组件三包括对称设置在搅拌轴两侧的倾斜搅拌杆，倾斜搅拌杆与水平面之间的夹角为15°~45º。

进一步地，过滤罩上设置有过滤孔，过滤罩内壁设置有过滤膜。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，多级搅拌组件增加了搅拌效率，静止后的上层废水通过排水软管排出，排水软管在罐体中的深度可调节，能有效避免与下层肝素钠沉淀接触，排水软管底部设置有过滤罩，进一步避免下层肝素钠沉淀通过排水软管排出而造成的肝素钠产品散失，从而提高了肝素钠产品的质量，辅助出料装置具有防堵塞的效果。

2、辅助出料装置在工作时，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转方向相反，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转带动其上的辅助刀条转动，从而解决了肝素钠沉淀板结或结块不能顺利输出的问题，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转，这种转动方式利于干混砂浆的输出，提高了干混砂浆出料的连续性，增加了工作效率。

3、搅拌组件一的搅拌块边缘呈锯齿状，搅拌块上设置有若干孔径不同的通孔，同时防搅拌爪上设置有多个镂空孔，通孔和镂空孔的设置在搅拌时减小了阻力，同时起到缓冲、减压的作用，有利于干物料的均匀混合。

4、过滤罩上设置有过滤孔，过滤罩内壁设置有过滤膜，避免下层肝素钠沉淀通过排水软管排出而造成的肝素钠产品散失，从而提高了肝素钠产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌组件一的结构示意图；

图3是辅助出料装置的结构示意图；

图4是图1A处的局部放大示意图；

图5是搅拌组件二的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种带搅拌组件的用于肝素钠沉淀分离的设备，包括罐体3、设置在罐体3上端的进料口7和废水出口10、以及设置在罐体3下端的沉淀出料口1，其特征在于，罐体3内部设有多级搅拌组件17、导轨杆13和排水软管12，排水软管12上端从废水出口10引出，排水软管12的下端设置有过滤罩16，过滤罩16一侧固定设置有可沿竖直导轨杆13上下滑动的套环15，罐体3上设置有带动套环15沿竖直导轨杆13升降的卷线机构11，罐体3下端靠沉淀出料口1处设置有辅助出料装置2。

本实施例中，多级搅拌组件增加了搅拌效率，静止后的上层废水通过排水软管排出，排水软管在罐体中的深度可调节，能有效避免与下层肝素钠沉淀接触，排水软管底部设置有过滤罩，进一步避免下层肝素钠沉淀通过排水软管排出而造成的肝素钠产品散失，从而提高了肝素钠产品的质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

辅助出料装置2包括平行设置在罐体3内的左旋转轴2-2和右旋转轴2-3，左旋转轴2-2和右旋转轴2-3上均布有多个辅助刀片2-5，左旋转轴2-2顺时针旋转，右旋转轴3-3逆时针旋转。

左旋转轴2-2和右旋转轴2-3之间的距离为10cm~20cm。

本实施例中，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转方向相反，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转带动其上的辅助刀条转动，从而解决了肝素钠沉淀板结或结块不能顺利输出的问题，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转，这种转动方式利于干混砂浆的输出，提高了干混砂浆出料的连续性，增加了工作效率。

实施例3

本实施是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

卷线机构11包括提拉链11-4、卷线盘11-3、电机11-2和安装座11-1，安装座11-1设置在罐体3顶部，电机11-2固定在安装座11-1上，卷线盘11-3与电机连接，提拉链11-4一端与套环15连接，提拉链11-4另一端延伸出罐体3缠绕在卷线盘11-3上。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的多级搅拌组件17包括搅拌轴9，搅拌轴9从上到下依次设置有搅拌组件一6、搅拌组件二5和搅拌组件三4，所述的搅拌轴9的上端延伸出罐体3与搅拌电机8连接。

所述的搅拌组件一6包括对称设置在搅拌轴9两侧的方形搅拌杆6-1，方形搅拌杆6-1上设置有多个搅拌片6-2，搅拌片6-2边缘呈锯齿状，搅拌片6-2上设置有若干孔径不同的通孔6-2.1。

搅拌组件二5包括对称设置在搅拌轴9两侧的两个搅拌组件，每个搅拌组件均包括焊接在搅拌轴9上的搅拌杆5-1，每个搅拌杆5-1均可拆卸的套设有多个搅拌体5-2，搅拌体5-2的外表面焊接有多对搅拌叶片5-3。

搅拌组件三4包括对称设置在搅拌轴9两侧的倾斜搅拌杆4-1，倾斜搅拌杆4-1与水平面之间的夹角为15°~45º。

过滤罩16上设置有过滤孔，过滤罩16内壁设置有过滤膜。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。