一种浆料生产系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种浆料生产系统。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求；绞肉机在工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外；可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。

现有的绞肉设备在操作之前，都需要将整块的肉切成条状或者小块状，再放进绞肉设备中粉碎，比较麻烦，且浪费人力和时间；通常的食用禽类的腿骨、胸骨，气管等原料包装规格10kg/袋，低温冷冻成块状，比较难以切割粉碎。

在动物食品加工行业内都知道，冻原料在经过粉碎机和绞肉机后需要经过解冻装置进行解冻处理；目前，动物食品加工行业中使用的解冻装置包括两种；一为蒸汽解冻，二为热水解冻；蒸汽解冻耗时长，一般需要10个小时左右，工作效率非常低，而且很不安全；热水解冻一般采用解冻盘和热水槽组合的解冻装置，使用时，先在热水槽中注入适量的热水；接着，将需要解冻的物料放置到解冻盘上；然后，将解冻盘放置到热水槽内的热水表面，保持一段时间，在此过程中物料慢慢解冻；最后，将解冻后的物料送至下一工序即可；这种解冻装置在解冻时，物料与热水是间接接触的，且只有物料的底部最先受热，其解冻的效率低、均匀度差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够对体积较大的块状冻肉进行破碎、加工成肉泥、最终进行解冻的具有破碎打浆解冻功能的浆料生产系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种浆料生产系统，包括输送机、与输送机连接的破碎打浆一体机以及与破碎打浆一体机连接的解冻绞龙装置，

所述破碎打浆一体机包括机架，机架内部设有破碎腔和绞肉腔，破碎腔位于绞肉腔的上方，破碎腔与绞肉腔导通；

破碎腔的内部设有破碎装置，破碎装置用于对块状冻肉进行咬合破碎，破碎装置由两个咬合在一起的破碎刀盘组组成，每个粉碎刀盘组均包括转轴、套设在转轴上的若干个粉碎刀盘以及设置在两相邻粉碎刀盘之间且用于固定粉碎刀盘的刀盘隔套组成；

绞肉腔的内部设有绞肉装置，绞肉装置用于对破碎装置破碎后的碎冻肉进行搅拌，绞肉装置包括绞龙轴以及设置在绞龙轴上的绞肉刀片，绞肉刀片为螺旋状，且由内往外直径逐渐减小；

机架内部还设有用于控制破碎装置工作的第一电机以及用于控制绞肉装置工作的第二电机；

所述解冻绞龙装置包括：

一内部中空的绞龙本体，所述绞龙本体包括外壳以及包裹在外壳外部的夹套，夹套和外壳之间留有第一间隙层；绞龙本体的两端分别设有物料进口和物料出口，绞龙本体物料进口的一端高于绞龙本体物料出口的一端；夹套位于物料进口的一端设有夹套出水口，夹套位于物料出口的一端设有夹套进水口，夹套出水口位于夹套进水口的上方；

一设置在绞龙本体内的空心轴，空心轴位于外壳内且处于绞龙本体水平中心轴线上，空心轴与外壳内壁之间留有第二间隙层供冻原料放置；空心轴的外侧面上一体成型有成螺旋状的绞龙桨叶，绞龙桨叶沿空心轴的长度方向设置；空心轴位于物料进口一端的开口为空心轴出水口，空心轴位于物料出口一端的开口为空心轴进水口；

一驱动装置，所述驱动装置用于带动空心轴旋转，驱动装置设置在绞龙本体物料出口的一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述绞龙本体与水平面的夹角为3-5度。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹套的底面上设有若干个等间距设置的防冻放水阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置由减速器、电机、链条以及传动齿轮组成，传动齿轮套设在空心轴上，链条连接电机和传动齿轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述物料出口的下方设有一螺杆泵，螺杆泵的进口端连接物料出口。

在本实用新型的一个实施例中，所述两个破碎刀盘组横向设置在破碎腔的内部，且位于破碎腔进料口的正下方。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过破碎装置进行冻肉的破碎以及通过绞肉装置将碎肉搅拌成肉泥状；破碎装置由两个咬合在一起的破碎刀盘组组成，其破碎时具有咬合撕裂作用，破碎效果好；绞肉装置中的绞肉刀片设置成由内往外直径逐渐减小的螺旋状，其在搅拌的过程中对肉的压力越来越大，在出料口时的压力最大，搅拌效果好。

2、本实用新型通过带有绞龙桨叶的空心轴对解冻状态下的冻原料一边搅拌，一边通过热水解冻，使得冻原料能够充分受热，提高了解冻效率以及解冻的均匀度；再者，解冻热水低进高出，且解冻热水的流向与冻原料的运输方向相反，解冻热水与冻原料之间为对流方向流动，进一步提高解冻效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为本实用新型破碎打浆一体机结构示意图；

图3为本实用新型破碎刀盘结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图；

图5为本实用新型部分结构剖视图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、输送机 110、金属探测仪 200、破碎打浆一体机 210、机架 220、破碎腔 230、绞肉腔 240、破碎装置 241、转轴 242、粉碎刀盘 243、刀盘隔套 250、绞肉装置 251、绞龙轴 252、绞肉刀片 260、第一电机 270、第二电机 280、第一皮带 290、第二皮带 300、解冻绞龙装置 310、绞龙本体 311、外壳 312、夹套 313、第一间隙层 314、物料进口 315、物料出口 316、夹套出水口 317、夹套进水口 318、防冻放水阀 320、空心轴 321、绞龙桨叶 322、空心轴出水口 323、空心轴进水口 330、驱动装置 340、不锈钢支架 350、第二间隙层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图5所示，本实用新型公开了一种浆料生产系统，包括输送机100、与输送机100连接的破碎打浆一体机200以及与破碎打浆一体机连接的解冻绞龙装置300，输送机100上设有金属探测仪110，本实用新型用于将冻肉制成浆料，金属探测仪用于检测被加工的冻肉里面是否含有金属成分，如有金属成分则阻止此冻肉进入破碎打浆一体机，提高产品安全性。

破碎打浆一体机200包括机架210，机架210内部设有破碎腔220和绞肉腔230，破碎腔220位于绞肉腔230的上方，破碎腔210上部设有进料口，下部设有出料口，绞肉腔230上部设有进料口，下部设有出料口，破碎腔220与绞肉腔230导通。

破碎腔220的内部设有破碎装置240，破碎装置240用于对块状冻肉进行咬合破碎，破碎装置240由两个咬合在一起的破碎刀盘组组成，每个粉碎刀盘组均包括转轴241、套设在转轴241上的若干个粉碎刀盘242以及设置在两相邻粉碎刀盘242之间且用于固定粉碎刀盘242的刀盘隔套243组成；两个破碎刀盘组横向设置在破碎腔220的内部，且位于破碎腔进料口的正下方，此设计使得冻肉能够直接落入到破碎装置240上，提高了加工效率。

绞肉腔230的内部设有绞肉装置250，绞肉装置250位于绞肉腔进料口的正下方，绞肉装置250用于对破碎装置240破碎后的碎冻肉进行搅拌，绞肉装置250包括绞龙轴251以及设置在绞龙轴251上的绞肉刀片252，绞肉刀片252焊接在绞龙轴251上，绞肉刀片252为螺旋状，且由内往外直径逐渐减小，绞肉刀片252直径最小的一端位于绞肉腔230的出口端，该设计使得在搅拌的过程中对肉的压力越来越大，在出料口时的压力最大，搅拌效果好。

机架210内部还设有用于控制破碎装置240工作的第一电机260以及用于控制绞肉装置250工作的第二电机270，第一电机260通过第一皮带280带动转轴241工作，第二电机270通过第二皮带290带动绞龙轴251工作；机架210内部还设有减速机。

解冻绞龙装置300包括内部中空的绞龙本体310、设置在绞龙本体310内的空心轴320、驱动装置330以及设置在绞龙本体310上的清洗装置。

绞龙本体310安装在不锈钢支架340上，不锈钢支架340作为支撑作用；绞龙本体310包括外壳311以及包裹在外壳311外部的夹套312，夹套312的内径为210mm，夹套312和外壳311之间留有第一间隙层313，该第一间隙层313为解冻热水流动区域；绞龙本体310的两端分别设有物料进口314和物料出口315，物料进口314位于绞龙本体310上方，物料出口315位于绞龙本体310下方，物料出口315的下方设有一螺杆泵370，螺杆泵进口端371连接物料出口314，螺杆泵370用于将解冻后的原料排出供后续设备使用；绞龙本体物料进口314的一端高于绞龙本体物料出口315的一端，绞龙本体310与水平面的夹角为3-5度，本实用新型优选为3度；夹套312位于物料进口314的一端设有夹套出水口316，夹套312位于物料出口315的一端设有夹套进水口317，夹套出水口316位于夹套进水口317的上方，夹套进水口317与外部供水装置连接；夹套312的底面上设有若干个等间距设置的防冻放水阀318，本实用新型优选为两个，该防冻放水阀318能够保护绞龙本体310不被冻裂，提高了使用寿命。

空心轴320位于外壳311内且处于绞龙本体310水平中心轴线上，空心轴320的直径为76mm，空心轴320与外壳311内壁之间留有第二间隙层350供冻原料放置解冻；空心轴320的外侧面上一体成型有成螺旋状的绞龙桨叶321，绞龙桨叶321沿空心轴320的长度方向设置；空心轴320位于物料进口314一端的开口为空心轴出水口322，空心轴320位于物料出口315一端的开口为空心轴进水口323；空心轴进水口323与外部供水装置连接。

驱动装置330用于带动空心轴320旋转，驱动装置330设置在绞龙本体物料出口315的一端；驱动装置330由减速器、电机、链条以及传动齿轮组成，传动齿轮套设在空心轴上，链条连接电机和传动齿轮；电机的功率为3kw，减速比为53，转速为27r/min。

本实用新型的工作原理如下：

块状冻肉通过输送机送入到破碎打浆一体机破碎腔220的进料口，第一电机260、第二电机270工作，破碎腔220内的破碎装置240对块状冻肉进行咬合破碎，将其分解成颗粒状碎冻肉，颗粒状碎冻肉通过破碎腔220底部的出料口进入到绞肉腔230内，绞肉腔230内的绞肉装置250进行搅拌，将碎冻肉搅拌成肉泥状，最终从绞肉腔230的出料口排出进入到解冻绞龙装置内，肉泥状冻肉从物料进口314进入绞龙本体310，此时碎冻肉进入到空心轴320与外壳311之间的第二间隙层350内，驱动装置330工作，电机带动空心轴转动，与此同时，夹套进水口317和空心轴进水口323同时进热水，当第一间隙层313被热水填满时，使用后的热水便会从夹套出水口316和空心轴出水口322排出，热水的温度此处不做具体限定，其可根据实际需要设定；碎冻肉在被空心轴绞龙桨叶321搅拌的同时进行解冻，使得碎冻肉能够充分均匀受热；此时解冻热水低进高出，且解冻热水的流向与碎冻肉的运输方向相反，解冻热水与碎冻肉之间为对流方向流动，进一步提高解冻效率；大约经过35秒后，解冻后的碎冻肉从物料出口315进入到螺杆泵370内，进入螺杆泵370内的碎冻肉温度为0-4°，上述解冻时间可以根据电机的转速和绞龙本体的长度设设定，本实用新型只需35秒即可解冻；最终，解冻后的碎冻肉由螺杆泵370排出供后续生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。