一种乙腈精制的尾气处理装置的制作方法

本实用新型是一种乙腈精制的尾气处理装置，属于乙腈生产技术领域。

背景技术：

乙腈又名甲基氰，无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质。有一定毒性，与水和醇无限互溶。乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体。

现有的乙腈在进行精制过后，会产生一些乙腈尾气，该气体易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，所以在使用电动机器带动尾气流动时，容易遇热燃烧，具有较大的安全隐患，现有的乙腈尾气通常是直接排入到空气中，不仅对环境造成了污染，同时也易被人员吸入身体内，安全隐患高，适用范围低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种乙腈精制的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行机械输送，便于对尾气进行溶解，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种乙腈精制的尾气处理装置，包括精制罐主体、尾气输送机构、尾气冷凝机构以及蓄水罐，所述精制罐主体右端连接尾气输送机构，所述尾气输送机构右端装配尾气冷凝机构，所述尾气冷凝机构右端设置蓄水罐，所述尾气输送机构包括拱形管、气缸、推杆、输送管道、活塞以及活动挡板，所述精制罐主体右端安装拱形管，所述拱形管下端连接输送管道，所述精制罐主体右端装配气缸，所述气缸设置在拱形管下侧，所述气缸右端装配推杆，所述推杆右端设置活塞，所述活塞右端安装活动挡板，所述活塞以及活动挡板均装配在输送管道内，所述推杆右端穿过输送管道与活塞相连接，所述尾气冷凝机构包括冷凝管、连接管道、循环管道、水泵以及水流管，所述输送管道右端装配冷凝管，所述冷凝管右端安装蓄水罐，所述冷凝管下端设置连接管道，所述连接管道安装在循环管道上端，所述循环管道装配在蓄水罐下端，所述循环管道右端安装水泵，所述水泵右端安装水流管，所述水流管右端设置蓄水罐，所述水泵以及水流管均设置在冷凝管下侧，所述水泵通过水流管与蓄水罐相连接。

进一步地，所述精制罐主体上端安装有入料管，且入料管上端安装有密封盖。

进一步地，所述气缸通过法兰盘与精制罐主体相固定。

进一步地，所述推杆与输送管道连接位置处安装有密封垫。

进一步地，所述活动挡板通过弹簧合页与活塞相连接，所述活塞上加工有通孔，且通孔设置在活动挡板左端。

进一步地，所述连接管道设有两个，所述冷凝管通过两个连接管道与循环管道相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种乙腈精制的尾气处理装置，本实用新型通过添加气缸、推杆、输送管道、活塞以及活动挡板，该设计可进行机械输送乙腈尾气，防止乙腈尾气遇热燃烧，降低了尾气输送的安全隐患的问题，因添加拱形管，该设计可防止乙腈尾气回流。

本实用新型通过添加冷凝管、循环管道、水泵以及水流管，该设计可对乙腈尾气进行冷凝液化，同时也便于对乙腈尾气进行溶解，降低乙腈尾气的危险性，同时也提高了水资源的循环利用率，解决了现有的乙腈尾气通常是直接排入到空气中，不仅对环境造成了污染，同时也易被人员吸入身体内，安全隐患高，适用范围低的问题，因添加连接管道，该设计便于乙腈尾气的流通。

因添加入料管以及密封盖，该设计便于倒入乙腈，同时也便于密封，因添加法兰盘，该设计便于对气缸进行固定，因添加密封垫，该设计提高了密封效果，因添加通孔，该设计便于乙腈尾气流通，本实用新型使用方便，便于操作，可进行机械输送，便于对尾气进行溶解，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种乙腈精制的尾气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种乙腈精制的尾气处理装置中尾气输送机构的示意图；

图3为本实用新型一种乙腈精制的尾气处理装置中尾气冷凝机构的示意图；

图中：1-精制罐主体、2-尾气输送机构、3-尾气冷凝机构、4-蓄水罐、21-拱形管、22-气缸、23-推杆、24-输送管道、25-活塞、26-活动挡板、31-冷凝管、32-连接管道、33-循环管道、34-水泵、35-水流管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种乙腈精制的尾气处理装置，包括精制罐主体1、尾气输送机构2、尾气冷凝机构3以及蓄水罐4，精制罐主体1右端连接尾气输送机构2，尾气输送机构2右端装配尾气冷凝机构3，尾气冷凝机构3右端设置蓄水罐4。

尾气输送机构2包括拱形管21、气缸22、推杆23、输送管道24、活塞25以及活动挡板26，精制罐主体1右端安装拱形管21，拱形管21下端连接输送管道24，精制罐主体1右端装配气缸22，气缸22设置在拱形管21下侧，气缸22右端装配推杆23，推杆23右端设置活塞25，活塞25右端安装活动挡板26，活塞25以及活动挡板26均装配在输送管道24内，推杆23右端穿过输送管道24与活塞25相连接，该设计可进行机械输送。

尾气冷凝机构3包括冷凝管31、连接管道32、循环管道33、水泵34以及水流管35，输送管道24右端装配冷凝管31，冷凝管31右端安装蓄水罐4，冷凝管31下端设置连接管道32，连接管道32安装在循环管道33上端，循环管道33装配在蓄水罐4下端，循环管道33右端安装水泵34，水泵34右端安装水流管35，水流管35右端设置蓄水罐4，水泵34以及水流管35均设置在冷凝管31下侧，水泵34通过水流管35与蓄水罐4相连接，该设计便于对乙腈尾气进行溶解。

精制罐主体1上端安装有入料管，且入料管上端安装有密封盖，气缸22通过法兰盘与精制罐主体1相固定，推杆23与输送管道24连接位置处安装有密封垫，活动挡板26通过弹簧合页与活塞25相连接，活塞25上加工有通孔，且通孔设置在活动挡板26左端，连接管道32设有两个，冷凝管31通过两个连接管道32与循环管道33相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将乙腈倒入入料管内，然后盖上入料管上的密封盖，然后乙腈离开入料管进入精制罐主体1内，然后使用人员启动精制罐主体1，精制罐主体1工作对乙腈进行精制，然后精制罐主体1内产生的乙腈尾气离开精制罐主体1进入拱形管21内，然后使用人员启动气缸22，气缸22工作带动推杆23向左移动，推杆23向左移动带动活塞25向左移动，活塞25向左移动带动活动挡板26向左移动，同时活塞25向左移动导致活动挡板26打开，然后乙腈尾气离开拱形管21进入输送管道24内，然后乙腈尾气穿过活塞25上的通孔，进入到活塞25右端，然后使用人员再向右移动活塞25，活塞25向右移动导致活动挡板26关闭，然后活塞25向右移动带动乙腈尾气向右移动，该设计可进行机械输送乙腈尾气。

当乙腈尾气离开输送管道24进入冷凝管31内时，冷凝管31工作对乙腈尾气进行冷凝，然后乙腈尾气遇冷变成乙腈液体，然后乙腈液体在重力作用下向下移动离开冷凝管31进入连接管道32内，然后再进入循环管道33内，同时使用人员启动水泵34，水泵34工作对蓄水罐4内的水资源进行抽取，然后蓄水罐4内的水资源进入循环管道33内，然后水资源再进入水流管35内，然后再回到蓄水罐4内，同时乙腈液体遇水溶解，该设计可对乙腈尾气进行溶解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。