滤筒除尘器自监测保护系统的制作方法

本实用新型涉及的滤筒除尘器的监测保护装置。

背景技术：

空气过滤式除尘器主要有布袋除尘器和滤筒除尘器，由风机产生负压气流驱动含粉尘气流，经布袋或滤筒过滤，得到净化空气。

风机、滤筒、喷吹机构其中任意之一出现问题，会极大的影响整体除尘净化功能、甚至崩溃，并引起整个运转系统中设备间的连锁反应，导致系统组成的某些设备损坏或报废。现有监测保护装置为压差检测装置，两压力采集管分别连通集尘室和净化室，输入至压力探测器采集、处理、显示压差值，以供现场工作人员，压差值过大或过小均会启动报警。实践中发现：现有压差检测技术手段，特别是收尘室压力采集检测过于笼统，不能准确反映各滤筒工作状态，用该数值计算压差，误差大，难于真实反映各滤筒工作状况，也难以用于准确分析，存在控制盲区；另外，净化室压力值只能反映滤筒整体工作状态，在清理喷吹之前、滤筒中的某一或某几个出现被粉尘糊死时，由于喷吹之间持续显示净化室压力很低发生“损坏”的假死报警，这是由于该检测装置检测数据针对性差造成的，这样的多次“狼来了”误判报警出现，增加了维修人员的工作量，不仅会让用户产生整套除尘系统质量产生质疑，更危险的是维修人员对报警麻木而不管不顾，最终导致整套除尘系统的瘫痪。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种提高对不正常除尘工作状态的反映及报警准确率，且能够帮助维修人员快速确定问题所在、缩短检修过程的滤筒除尘器自监测保护系统。本实用新型提供的滤筒除尘器自监测保护系统技术方案，其主要技术内容是：一种滤筒除尘器自监测保护系统，其组成包括固定安装在每一除尘滤筒的传感变送器和各传感变送器信号线连接的风机电控部，传感变送器由芯片和风感应管组成，传感变送器芯片固定在除尘滤筒根部的滤材安装管套内壁上，风感应管内设有超声波风量传感头，所述的风机电控部由中央处理单元、与中央处理单元信号总线相连的变送信号线和报警显示电路组成。

本实用新型公开的滤筒除尘器自监测保护系统技术方案，可以监测每一滤筒的工作状态，不仅能够及时发现出问题的滤筒，还能够准确的找出引起除尘运行中不正常状况的技术原因，其监测更加准确，并能够针对不同现象及时采取对应措施，既能够维持一定条件下的除尘运行，还保护了其它正常滤筒，不因问题滤筒的突然出现而影响、缩短其它正常滤筒的使用寿命，大大降低了后期维护成本。为滤微除尘器长期稳定的除尘工作提供了技术保障，延长了除尘器使用寿命。

附图说明

图1为组装本实用新型的风机结构图。

图2为滤筒安装结构图。

图3为图2的局部放大图。

图4为风机电控部的电路框图。

图5为图2的A向视图。

具体实施方式

本实用新型公开的滤筒除尘器自监测保护系统，其组成包括固定安装在每一除尘滤筒1的传感变送器和各传感变送器信号线连接的风机电控部。如图1所示，所述的传感变送器由芯片2和风感应管3组成，其固定芯片2的安装板由螺钉6固定在滤筒1根部的滤材安装管套5的内壁表面，超声波风量传感头4卡装于风感应管3管内，风感应管3端口向下迎向除尘滤筒1内腔，超声波风量传感头4处于滤筒1内腔空间、感应滤后气流风量，其变送信号经变送信号线连接传送至风机电控部。如图5所示，每一传感变送器由芯片2和双风感应管3组成，每一风感应管3内设有一超声波风量传感头4，中央处理单元采集每一除尘滤筒1的双检测风量的平均值，以更准确和可靠的反应除尘滤筒1的工作状态，避免误判。风机电控部的中央处理单元的电路板13固定于除尘风机10上，各传感变送器的信号线11集中成线束插排，与中央处理单元信号总线相连的插接端口12连接，中央处理单元的执行端口连接有报警显示电路和风机变频器14组成。当中央处理单元监测到与标准风量相比，某一除尘滤筒1出现破漏而呈现风量过大时，中央处理单元及时输出执行信号至风机变频器14，控制降低风机转速，以使整体除尘器维持相当的除尘功能，保护其它正常除尘滤筒，同时显示问题除尘滤筒，直至完成问题除尘滤筒更换后，再恢复正常除尘作业运行；当中央处理单元监测到与标准风量相比，出现风量过低、风阻过大的除尘滤筒时，在技术指标允许的范围内向风机变频器14输出执行信号，提高风机转速，维持有效的除尘功能，同时报警并显示高风阻问题除尘滤筒，以便人工快速、准确的完成问题除尘滤筒的清灰工作，再恢复至正常除尘工作指标。