框架式六面顶压机的制作方法

本实用新型属于超硬材料合成装备领域，特别是涉及一种框架式六面顶压机。

背景技术：

铰链式六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具超高压模具结构简单、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的常用设备。

铰链式六面顶压机主体结构由六个铰链梁、十二根销子、六个工作油缸和机座，以及防护装置等组成。六个工作缸分别装在六个铰链梁上，六个铰链梁用十二根销子铰接而成六面体的刚性机架。

但随着技术的发展，对超硬材料的尺寸以及品质都有了更高的要求。现有的铰链式六面顶压机，由于销轴与铰链梁之间存在间隙，压机超压和保压时，六个缸位移和变形不一致，处在动态平衡状态，致使合成腔体内部不稳定，不能合成大尺寸、高质量的超硬材料制品。现有的铰链式六面顶压机大型化以后，合成块投放、取出和顶锤的检查，由于六面顶压机窗口和距离的限制变得非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有铰链式六面顶压机合成腔体不稳定，合成块投放、取出困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

框架式六面顶压机，包括四组U型框架、连接板和油缸组；四组U型框架沿压机腔体的中心呈对称分布，U型框架的U型开口朝向压机腔体的中心；U型框架上下两端通过销轴与连接板连接；所述油缸组包括上下油缸和水平油缸，水平油缸固定在U型框架，上下油缸固定在连接板上。

在本实用新型中，所述U型框架由多层U型板组成，相邻U型板之间存在间距。

优选的，所述多层U型板为等间距分布。

优选的，所述U型框架由3~5片U型板组成。

在本实用新型中，所述油缸通过油缸座固定在U型框架内侧。

优选的，所述油缸和油缸座之间设置有定位块。

优选的，所述油缸、定位块、油缸座和U型框架由螺栓连接成一体。

优选的，所述上下油缸通过定位块固定在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 采用框架式结构，水平油缸位置固定，六个油缸位移和变形一致。

2. 采用框架式结构，压机窗口开放，合成块的去放和顶锤的检查不受限制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中定位块的示意图；

图3是沿图1中A-A线的截面图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3所示框架式六面顶压机，包括四组U型框架3、连接板1和油缸组；四组U型框架3沿压机腔体的中心呈对称分布，U型框架3的U型开口朝向压机腔体的中心；U型框架3上下两端通过销轴7与连接板1连接；所述油缸组包括上下油缸2和水平油缸6，水平油缸6固定在U型框架3，上下油缸2固定在连接板1上。

此处的U型框架3优选四层U型板来组成，相邻U型板之间等间距分布且通过销轴7固定在连接板1上。

水平油缸6通过油缸座4固定在U型框架3内侧，并在水平油缸6和油缸座4之间设置定位块5。水平油缸6、定位块5、油缸座4和U型框架3由螺栓8连接成一体。

上下油缸2通过定位块5固定在连接板1上。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。