本实用新型涉及催化裂化油浆预处理的装置领域，具体涉及萃取装置。
背景技术：
原油炼制工艺通常会涉及催化裂化等技术，在这个工艺流程中会产生大量的催化裂化油浆。催化裂化油浆具有密度大，H/C原子比低，饱和分含量高，胶质和沥青质含量低等特点，将其进行分离，可以制成针状焦、中间相沥青等高附加值化工产品。但催化裂化油浆为劣质重油，其中含有大量的催化剂颗粒，如果直接应用，这些固体颗粒物会对油浆深加工产品和下游设备造成严重的影响，不利于油浆的综合利用。但催化裂化油浆作为重质油是价格低廉的碳源，含有丰富的芳香烃、饱和烃、胶质、沥青质等含碳化合物，若对其进行科学的萃取分离，不但可以充分地对其化学组分及结构进行深入的分析评价，而且萃取馏分可用于制备具有高附加值的功能化碳材料。
随着科学技术的发展，涌现出许多萃取分离提纯的方法，超临界流体萃取技术作为近几十年新发展起来新型绿色化工分离技术在众多方法中脱颖而出。超临界流体兼具气体及液体的溶解特性及传质特性，可通过改变萃取过程的压力及温度等工艺参数，选择性地将所需组分萃取出来。但是，由于超临界萃取技术存在着萃取压力高、萃取时间长，特别是对催化裂化油浆来说，油浆中含有固体催化剂颗粒，采用超临界流体萃取技术对其进行处理，萃取效率比较低，从而限制其应用。针对超临界流体萃取技术的上述问题，本实用新型设计了超声协同微波强化超临界流体萃取装置，用超声波、微波强化超临界流体萃取过程，安全可靠，方便易控，提高萃取物的萃取效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决现有超临界萃取装置在催化裂化油浆预处理中存在操作复杂，萃取压力高，萃取率低的技术问题，而提供一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置。
一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置包括：罐体、超声发生器、超声换能器、压力表、温度表、加热保温夹套、搅拌桨和微波发生器，其中超声发生器设置在罐体顶端外侧，超声换能器设置在罐体顶端内侧，在超声发生器的附近设置压力表和温度表，微波发生器设置在罐体侧壁，罐体底部设有溶剂入口和待萃取物入口，罐体上部侧壁设有混合物出口，搅拌桨垂直设置在罐体内部的居中位置，罐体壁内设有加热保温夹套。
该实用新型使用时，超声功率为2KHz～8KHz，搅拌桨转速为10～120r/min。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将超声、微波、超临界萃取三种手段集中于同一装置中，可用于对催化裂化油浆进行萃取分离。该实用新型集微波、超声波、超临界流体萃取技术的特点于一体，不但弥补三种技术手段分别独立萃取的不足，而且集中和保留三种萃取方法的优点。在超声波的空化作用及微波的高能作用下，降低超临界流体萃取温度及压力，缩短操作时间，提取效率高，可将重质油等成分复杂的混合物进行精密切割，获得多个窄馏分。萃取率达到85～97％，相较独立萃取的萃取率提高了10％以上。
本实用新型一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置用于催化裂化油浆预处理。
附图说明
图1为具体实施方式一所述一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置示意图。
具体实施方式
本实用新型技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置包括：罐体 211、超声发生器201、超声换能器202、压力表203、温度表204、加热保温夹套205、搅拌桨207和微波发生器208，其中超声发生器201设置在罐体211顶端外侧，超声换能器202设置在罐体211顶端内侧，在超声发生器201的附近设置压力表203和温度表204，微波发生器208设置在罐体211侧壁，罐体211底部设有溶剂入口209和待萃取物入口 209，罐体211上部侧壁设有混合物出口206，搅拌桨207垂直设置在罐体211内部的居中位置，罐体211壁外设有加热保温夹套205。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：加热保温夹套205厚度 10～100mm，保温材质为聚氨酯泡沫、珍珠岩保温层、苯板和聚乙烯中的一种。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：微波发生器208设置的高度为罐体211高度的1/3处。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：叶片均匀分布在搅拌桨207上。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：微波发生器208 对称分布在罐体211侧壁。其它与具体实施方式一至四之一相同。
采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：
实施例一：
本实施例一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置包括：罐体211、超声发生器201、超声换能器202、压力表203、温度表204、加热保温夹套205、搅拌桨207和微波发生器 208，其中超声发生器201设置在罐体211顶端外侧，超声换能器202设置在罐体211顶端内侧，在超声发生器201的附近设置压力表203和温度表204，微波发生器208设置在罐体211侧壁，罐体211底部设有溶剂入口209和待萃取物入口209，罐体211上部侧壁设有混合物出口206，搅拌桨207垂直设置在罐体211内部的居中位置，罐体211壁外设有加热保温夹套205。
其中加热保温夹套205厚度为50mm，保温材质为聚氨酯泡沫；微波发生器208对称分布在罐体211侧壁；微波发生器208设置的高度为罐体211高度的1/3处；叶片均匀分布在搅拌桨207上。
该实用新型使用时，超声功率为5KHz，搅拌桨转速为100r/min。
本实施例将超声、微波、超临界萃取三种手段集中于同一装置中，可用于对催化裂化油浆进行萃取分离。该实用新型集微波、超声波、超临界流体萃取技术的特点于一体，不但弥补三种技术手段分别独立萃取的不足，而且集中和保留三种萃取方法的优点。在超声波的空化作用及微波的高能作用下，降低超临界流体萃取温度及压力，缩短操作时间，提取效率高。萃取分离效率达到93％。