一种龙牙百合磨粉机的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，具体来说，涉及一种龙牙百合磨粉机。

背景技术：

目前市场上出现了多种类型的磨粉机，磨粉机的作用是将物料进行充分研磨成粉，而目前所使用的这些磨粉机均不同程度的存在问题，如：目前的研磨机为使研磨的粉末达到要求的大小，往往采用重复性研磨，需要人工进行二次上料，造成劳动量增大，效率不高，且研磨的同时会造成大量的粉尘，污染环境，也浪费了原料，并且，在研磨后机体内部残留粉末，进行下次磨粉的时候不能及时清理大大降低后期磨粉的质量，并且，不及时清理干净残留下来的粉末由于空气和时间久了后产生粉末的变质，严重的影响粉末的质量，降低了磨粉机的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种龙牙百合磨粉机，以克服背景技术所提的相关问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种龙牙百合磨粉机，包括机体本体，所述机体本体顶端设有进料口，所述进料口外壁设有驱动装置，所述驱动装置的转动轴上设有皮带盘一，所述机体本体的内部设置有磨粉机轴，所述磨粉机轴上设置有磨粉机螺旋转轴，并且所述磨粉机轴穿过所述机体本体延伸至所述机体本体的外侧，位于所述机体本体外侧的磨粉机轴端部设置有皮带盘二，所述皮带盘二与所述皮带盘一之间通过皮带传动连接，所述机体本体的内部位于所述磨粉机螺旋转轴的下方倾斜设置有筛网，所述筛网与设置于所述机体本体外侧的振动电机连接，该振动电机通过支架与所述机体本体固定，所述机体本体上与所述筛网底端相对应的位置设置有出口容纳腔，所述出口容纳腔上连接有管道，且所述管道与所述进料口连接，所述管道顶部设有风机一，所述出口容纳腔顶部设有风机二，所述出口容纳腔内衔接活动挡板门，所述机体本体内部位于所述磨粉机螺旋转轴的上方设置有固定支杆，所述固定支杆上设有鼓风机，所述机体本体的上部内侧壁上装有喷淋头，所述喷淋头通过支撑架与所述机体本体固定，且所述喷淋头上连接有贯穿所述机体本体的进水管；所述机体本体的底端设有出料口和储水槽，其中，所述出料口的顶端分别设有活动板和与所述活动板相匹配的卡槽，所述储水槽的侧壁设有连接外部的出水管道。

可选的，所述机体本体内部设有两组磨粉机轴。

可选的，所述活动挡板门包括挡板和弹簧，其中，所述挡板背部设有弹簧。

可选的，所述储水槽的顶端与所述机体本体底端之间设有两组挡板，所述两组挡板之间设有相匹配的凹凸槽，且所述两组挡板的一端固定，所述两组挡板固定一端均设有把手。

进一步的，所述筛网为30-50目的筛网。

本实用新型的有益效果：通过两组磨粉机轴与磨粉机螺旋转轴的作用下，使得物料在进行磨粉的时候磨得更均匀，在粉末掉入到筛网上时，一些没有磨彻底的粉粒随着倾斜的筛网直接压开活动挡板门进入到管道内，再通过管道内的风机二把粉粒吹进管道到达进料口进行二次磨粉，从而使得粉末磨的更彻底，粉末的密度更细致，并且，风机能够在吸取物料的同时将粉尘重新吸入管道内，减少了粉末的污染，保护了环境，节约了成本，而均匀的粉末会通过筛网上的孔径直接掉入到出料口进行后期加工，在机体停止工作后，把活动板插入与其相匹配的卡槽内，打开喷淋头进行清洗，清洗后的废水直接流入到储水槽内通过出水管道进行废水处理，避免了废水对环境的污染，然后再进行鼓风机吹干，使得机体内部清洗更彻底，增加了再次研磨粉末的质量，并且提高了机体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种龙牙百合磨粉机总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例图1中A的放大示意图。

图中：

1、机体本体；2、进料口；3、驱动装置；4、皮带盘一；5、皮带；6、皮带盘二；7、磨粉机轴；8、磨粉机螺旋转轴；9、出口容纳腔；10、管道；11、风机一；12、风机二；13、挡板；14、筛网；15、支架；16、振动电机；17、鼓风机；18、固定支杆；19、喷淋头；20、支撑架；21、进水管；22、出料口；23、储水槽；24、活动板；25、卡槽；26、出水管道；27、弹簧；28、两组挡板；29、凹凸槽；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种龙牙百合磨粉机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种龙牙百合磨粉机，包括机体本体1，所述机体本体1顶端设有进料口2，所述进料口2外壁设有驱动装置3，所述驱动装置3的转动轴上设有皮带盘一4，所述机体本体1的内部设置有磨粉机轴7，所述磨粉机轴7上设置有磨粉机螺旋转轴8，并且所述磨粉机轴7穿过所述机体本体1延伸至所述机体本体1的外侧，位于所述机体本体1外侧的磨粉机轴7端部设置有皮带盘二6，所述皮带盘二6与所述皮带盘一4之间通过皮带5传动连接，所述机体本体1的内部位于所述磨粉机螺旋转轴8的下方倾斜设置有筛网14，所述筛网14与设置于所述机体本体1外侧的振动电机16连接，该振动电机16通过支架15与所述机体本体1固定，所述机体本体1上与所述筛网14底端相对应的位置设置有出口容纳腔9，所述出口容纳腔9上连接有管道10，且所述管道10与所述进料口2连接，所述管道10顶部设有风机一11，所述出口容纳腔9顶部设有风机二12，所述出口容纳腔9内衔接活动挡板门，所述机体本体1内部位于所述磨粉机螺旋转轴8的上方设置有固定支杆18，所述固定支杆18上设有鼓风机17，所述机体本体1的上部内侧壁上装有喷淋头19，所述喷淋头19通过支撑架20与所述机体本体1固定，且所述喷淋头19上连接有贯穿所述机体本体1的进水管21；所述机体本体1的底端设有出料口22和储水槽23，其中，所述出料口22的顶端分别设有活动板24和与所述活动板24相匹配的卡槽25，所述储水槽23的侧壁设有连接外部的出水管道26。

借助于上述技术方案，通过两组磨粉机轴7与磨粉机螺旋转轴8的作用下，使得物料在进行磨粉的时候磨得更均匀，在粉末掉入到筛网14上时，一些没有磨彻底的粉粒随着倾斜的筛网14直接压开活动挡板门进入到管道10内，再通过管道10内的风机二12把粉粒吹进管道10到达进料口2进行二次磨粉，从而使得粉末磨的更彻底，粉末的密度更细致，并且，风机能够在吸取物料的同时将粉尘重新吸入管道10内，减少了粉末的污染，保护了环境，节约了成本，而均匀的粉末会通过筛网14上的孔径直接掉入到出料口22进行后期加工，在机体停止工作后，把活动板24插入与其相匹配的卡槽25内，打开喷淋头19进行清洗，清洗后的废水直接流入到储水槽23内通过出水管道26进行废水处理，避免了废水对环境的污染，然后再进行鼓风机17吹干，使得机体内部清洗更彻底，增加了再次研磨粉末的质量，并且提高了机体的使用寿命，此外，在研磨的时候会产生噪音，使用皮带5，大大的减轻了噪音的产生，从而减少了噪音的污染。

此外，所述机体本体1内部设有两组磨粉机轴7，所述筛网14为30-50目的筛网14；使得在磨粉的时候磨的更彻底，在产生粉粒的时候由于筛网14为30-50目的筛网14，使得没有磨碎的粉粒不能随着筛网14孔径直接掉入到出料口22，由于筛网14设置为倾斜式，从而随着倾斜的角度粉粒直接进入管道10，通过风机的作用进行二次磨粉，直到粉粒磨的相对彻底和细致的时候才能掉入出料口22进行后期的加工。

另外，所述活动挡板门包括挡板13和弹簧27，其中，所述挡板13背部设有弹簧27，所述储水槽23的顶端与所述机体本体1底端之间设有两组挡板28，所述两组挡板28之间设有相匹配的凹凸槽29，且所述两组挡板28的一端固定，所述两组挡板28固定一端均设有把手30；在产生粉粒的时候由于倾斜的筛网14直接撞开活动挡板门，掉入到管道10内进行二次磨粉，由于挡板13背后设置为弹簧27，因此，只需要很小的作用力就能打开活动挡板门，并且也能很轻松的合上活动挡板门；其次，在储水槽23的顶端与机体本体1底端之间设有相对应的两组挡板28，在进行清洗的时候只需要握住两个把手30往外部一用力就可以使得两组挡板28往两边分开，不需要清洗的时候，只需握住两个把手30往内用力就可以合上两组挡板28，进行磨粉。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过两组磨粉机轴7与磨粉机螺旋转轴8的作用下，使得物料在进行磨粉的时候磨得更均匀，在粉末掉入到筛网14上时，一些没有磨彻底的粉粒随着倾斜的筛网14直接压开活动挡板门进入到管道10内，再通过管道10内的风机二12把粉粒吹进管道10到达进料口2进行二次磨粉，从而使得粉末磨的更彻底，粉末的密度更细致，并且，风机能够在吸取物料的同时将粉尘重新吸入管道10内，减少了粉末的污染，保护了环境，节约了成本，而均匀的粉末会通过筛网14上的孔径直接掉入到出料口22进行后期加工，在机体停止工作后，把活动板24插入与其相匹配的卡槽25内，打开喷淋头19进行清洗，清洗后的废水直接流入到储水槽23内通过出水管道26进行废水处理，避免了废水对环境的污染，然后再进行鼓风机17吹干，使得机体内部清洗更彻底，增加了再次研磨粉末的质量，并且提高了机体的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。