本实用新型属于涂料生产应用技术领域，具体涉及一种用于生产防腐涂料冷凝釜。
背景技术：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料，主要种类包括无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆（高锌）、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆（高锌）、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆（300℃）、银色有机硅耐温漆（400℃）、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS（1800℃）、无机防腐涂料、沥青锅炉漆。
冷凝釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
冷凝釜是防腐涂料生产制取的重要机械设备，所以其结构的合理性将直接影响防腐涂料的生产效率、安全性等。但是，现有传统结构的反应釜，其结构复杂、且组装后定位不稳定、牢靠，导致混合生产效率低，同时其结构韧性及耐腐蚀、耐磨性差，使用寿命短，已不能满足现有生产型企业的防腐涂料的高标准生产要求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于生产防腐涂料冷凝釜。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于生产防腐涂料冷凝釜，其整体为不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，螺旋形介质导槽依据需要加装，提高与罐体内所生产的料体接触时间，保证具有高效的生产效率，第一气缸、第二气缸，实现快速、稳定高效的混合罐与罐盖的分离作业，满足进行料体检测、混合搅拌组件的维护等要求，同时整体结构运行稳定、高效，杜绝所存在的生产安全隐患。
技术方案：本实用新型提供一种用于生产防腐涂料冷凝釜，包括混合罐，及设置在混合罐外层的冷凝层，及设置在冷凝层上的支腿，及设置在冷凝层上的第一冷凝介质进口、第二冷凝介质进口，及分别设置在混合罐、冷凝层上的出料口、冷凝介质出口，及与混合罐相配合使用的罐盖，及设置在罐盖上的进料口，及设置在罐盖上的电机支架，及设置在电机支架内的变速箱，及设置在电机支架上且与变速箱连接的驱动电机，及一端分别贯穿罐盖、另一端设置在混合罐内的第一混合轴、第二混合轴，其中，第一混合轴、第二混合轴的一端分别与变速箱连接，及分别均匀设置在第一混合轴、第二混合轴上的混合齿；所述驱动电机通过变速箱驱动第一混合轴、第二混合轴转动，其中，转动角度以变速箱中心轴向180°。
本技术方案的，所述用于生产防腐涂料冷凝釜，还包括设置在冷凝层内的螺旋形介质导槽。
本技术方案的，所述用于生产防腐涂料冷凝釜，还包括分别与罐盖连接的第一支撑板、第二支撑板，及设置在混合罐上的第一气缸支撑板、第二气缸支撑板，及分别设置在第一气缸支撑板、第二气缸支撑板上的第一气缸、第二气缸，且第一气缸、第二气缸的一端与第一支撑板、第二支撑板连接。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于生产防腐涂料冷凝釜的有益效果在于：其整体为不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，螺旋形介质导槽依据需要加装，提高与罐体内所生产的料体接触时间，保证具有高效的生产效率，第一气缸、第二气缸，实现快速、稳定高效的混合罐与罐盖的分离作业，满足进行料体检测、混合搅拌组件的维护等要求，同时整体结构运行稳定、高效，杜绝所存在的生产安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于生产防腐涂料冷凝釜的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-混合罐、2-冷凝层、3-支腿、4-出料口、5-冷凝介质出口、6-第一冷凝介质进口、7-螺旋形介质导槽、8-进料口、9-电机支架、10-变速箱、11-驱动电机、12-第一混合轴、13-第二混合轴、14-混合齿、15-第一支撑板、16-第一气缸支撑板、17-第一气缸、18-第二支撑板、19-第二气缸支撑板、20-第二气缸、21-第二冷凝介质进口、22-罐盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种用于生产防腐涂料冷凝釜，包括混合罐1，及设置在混合罐1外层的冷凝层2，及设置在冷凝层2上的支腿3，及设置在冷凝层2上的第一冷凝介质进口6、第二冷凝介质进口21，及分别设置在混合罐1、冷凝层2上的出料口4、冷凝介质出口5，及与混合罐1相配合使用的罐盖22，及设置在罐盖22上的进料口8，及设置在罐盖22上的电机支架9，及设置在电机支架9内的变速箱10，及设置在电机支架9上且与变速箱10连接的驱动电机11，及一端分别贯穿罐盖22、另一端设置在混合罐1内的第一混合轴12、第二混合轴13，其中，第一混合轴12、第二混合轴13的一端分别与变速箱10连接，及分别均匀设置在第一混合轴12、第二混合轴13上的混合齿14；驱动电机11通过变速箱10驱动第一混合轴12、第二混合轴13转动，其中，转动角度以变速箱10中心轴向180°。
进一步优选的，用于生产防腐涂料冷凝釜，还包括设置在冷凝层2内的螺旋形介质导槽7，延长冷凝介质在冷凝层2内的时间即提高与混合罐1内生产的防腐涂料的接触反应时间，提高生产效率和质量；及用于生产防腐涂料冷凝釜，还包括分别与罐盖22连接的第一支撑板15、第二支撑板18，及设置在混合罐1上的第一气缸支撑板16、第二气缸支撑板19，及分别设置在第一气缸支撑板16、第二气缸支撑板19上的第一气缸17、第二气缸20，且第一气缸17、第二气缸20的一端与第一支撑板15、第二支撑板18连接，高效、稳定的分离罐盖22与混合罐1进行维护及检测作业。
本结构的冷凝釜，混合罐1容积为6000L，整体结构外径尺寸为1500*1720mm，驱动电机11功率为3KW，第一混合轴12、第二混合轴13转动速度为100-160转/分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。