本实用新型属于药品加工领域，特别是涉及封闭式可循环的药品粉碎机。
背景技术：
随着药品剂型的丰富和质量的不断提高，药品加工中对粉碎技术的要求越来越严格。现有技术的万能粉碎机是将物料在粉碎主机内粉碎由气流将粉碎室中的物料输送至螺旋式旋风分离器内，通过旋风分离器分离，成品由分离器出料口送出，气流通过密闭式除尘箱内引风机的带动把气流通过过滤袋再次过滤（或水膜除尘），少量微粉收集到集尘箱内（或溶于水），洁净气流排入大气。
但采用过滤袋除尘方式的粉碎机，过滤袋会随着使用时间的增加逐渐被药粉堵塞，造成气流不通畅，物料在管道中积压，导致粉碎不能继续；若增加振动或抖袋功能则需将粉碎主机先停止工作再进行抖袋，影响工作效率；在密实的过滤袋都会有微粉通过，通过出风口排入大气对环境造成污染，同时也会造成物料的损失；采用水膜除尘德 方式，废水处理不当会造成水质污染，且会造成较多物料的浪费。因此，对于精密的制药行业而言通用型的万能粉碎机实用性较低，不环保，浪费药品严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为克服现有技术不足，提供一种封闭式可循环的药品粉碎机，提高物料粉碎效率，减少物料浪费，提高收率，降低环境污染，降低能源消耗，减少资源的浪费。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
封闭式可循环的药品粉碎机，其特征在于：包括风机箱、电动机、粉碎主机、筛分器、旋风分离器、进风管、送料管、回风管，所述进风管一端与风机箱连通，另一端与送料管连通，所述粉碎主机的出料口通向进风管，出料口与进风管之间设有筛分器，所述送料管通向旋风分离器上部，旋风分离器底部设有卸料口，旋风分离器顶部与回风管的一端连通，回风管的另一端通向风机箱，回风管外层设有冷却水夹层所述风机箱与电动机连接。
优选地，所述冷却水夹层下部设有进水口，上部设有出水口。
优选地，所述筛分器为振动式筛分器或滚筒式筛分器。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：
1.解决了现有技术的不足，本实用新型采用密闭可循环粉碎模式，无需停止生产清理堵塞的粉尘，提高设备粉碎效率。
2.提高收率，气流通过密闭式管道中风机的带动，将物料回流入送料管进入下一次循环，减少对物料的浪费。
3.降低对环境的污染，本实用新型采用全密闭循环模式，粉尘不会随着气流进入大气，对于药品行业而言也提高了对有毒性物质粉碎的安全性，保障操作者的工作环境健康安全。
4.设置冷却水夹层，降低被粉碎主机和旋风分离器加热气流的温度，保证药品不被高温影响而失去药效或融化沾粘在设备内壁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-风机箱，2-电动机，3-粉碎主机，31-出料口，4-筛分器，5-旋风分离器，51-卸料口，6-进风管，7-送料管，8-回风管，81-冷却水夹层。
具体实施方式
实施例：结合图1，封闭式可循环的药品粉碎机，其特征在于：包括风机箱1、电动机2、粉碎主机3、筛分器4、旋风分离器5、进风管6、送料管（7）、回风管8，所述进风管6一端与风机箱1连通，另一端与送料管7连通，所述粉碎主机3的出料口31通向进风管6，出料口31与进风管6之间设有筛分器4，所述送料管7通向旋风分离器5上部，旋风分离器5底部设有卸料口51，旋风分离器5顶部与回风管8的一端连通，回风管8的另一端通向风机箱1，回风管8外层设有冷却水夹层81所述风机箱1与电动机2连接。
本实施例中所述冷却水夹层81下部设有进水口，上部设有出水口。
本实施例中所述筛分器4为振动式筛分器或滚筒式筛分器。
粉碎机工作时，物料投入粉碎主机3中，启动电源，粉碎主机3、筛分器4、旋风分离器5和电动机2开始工作。同时，冷却水夹层81开始注入冷却水。粉碎主机3将物料粉碎后落入出料口31的筛分器4上，经过筛分器4筛分出未粉碎的颗粒后，粉碎物料投入进风管6中由气流带入送料管7后进入旋风分离器5，经过旋风分离器5分离后，粉碎物料进入卸料口51，分离出的气流进入旋风分离器5上方的回风管8中，经过冷却水夹层81冷却后的气流回到风机箱1中进入下一次循环分离。虽然回流的气流中夹带一部分粉碎物料，但进入下一次循环后可继续分离，不会造成浪费，也不会有夹带粉碎物料的气流流入大气。