本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种定时自动投料设备。
背景技术：
现有化工生产中，向反应釜加料时一般采用人工投料，尤其是投放原料为固体或者粉末状时，人工投料存在很多的弊端，例如，投料时间误差较大和人工操作容易失误。一定程度影响了化学反应的效果，对产品质量产生了一定的不良影响。而且人工作业成本不断提高，无形中增加了产品成本。为解决人工投料带来的投料时间误差较大、人工操作容易失误、人工成本提高的问题。因此，需对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种定时自动投料设备，用以解决现有技术中人工投料带来的投料时间误差较大、人工操作容易失误、人工成本提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种定时自动投料设备，所述定时自动投料设备设置在反应釜上用于定时自动投料，所述自动投料设备包括自动投料时钟控制装置、投料装置；
所述时钟控制装置包括电子计时控制机构、电磁阀，所述电子计时控制机构与所述电磁阀电连接；
所述投料装置包括进料口、投料槽，所述进料口设置在所述投料槽上方；
所述电磁阀设置在所述投料槽的底部。
进一步的改进在于，所述电子计时控制机构包括计时器单元、指令发送单元、放大器单元，所述指令发送单元根据所述计时器单元发送投料指令，由所述放大器单元控制所述电磁阀的开关。
进一步的改进在于，所述计时器单元为时钟计时器。
进一步的改进在于，所述进料口外接有进料机构，所述进料机构通过进料通道与所述进料口相连接。
进一步的改进在于，所述进料通道为可弯曲的硬质管道。
相对于现有技术而言，本实用新型通过设置电子计时控制机构及在投料槽的底部设置电磁阀，由电子计时控制机构对电磁阀进行控制。从而解决了现有技术中人工投料带来的投料时间误差较大、人工操作容易失误、人工成本提高的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种定时自动投料设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的一种定时自动投料设备，如图1所示，一种定时自动投料设备，定时自动投料设备设置在反应釜上用于定时自动投料，自动投料设备包括自动投料时钟控制装置、投料装置。
具体地说，时钟控制装置包括电子计时控制机构1、电磁阀2，电子计时控制机构1与电磁阀2电连接。
投料装置包括进料口3、投料槽4，进料口3设置在投料槽4上方。电磁阀2设置在投料槽4的底部。进料口外接有进料机构5，进料机构5内有电机提供进料动力，通过进料通道6与进料口相连接。进料通道6为可弯曲的硬质管道，这样既可以进行弯曲又避免了管道内外压力不同时造成管道的过度变形，较优选的方式可以采用透明塑料制成，便于从管道外界对内部的观察。
另外，电子计时控制机构1设置在进料机构5旁边，统一由外界提供电力支持。电子计时控制机构1包括由时钟计时器构成的计时器单元、指令发送单元、放大器单元，指令发送单元根据计时器单元发送投料指令，由放大器单元控制电磁阀2的开关。
进料口3、投料槽4通个支撑架7设置反应釜上方，便于投料作业。
使用的时候，现接通外界电力，通过进料机构5通过内部电机将需要投放的物料，通过进料通道6运送到支撑架7上的进料口3，经由进料口3进入投料槽4。由于此时设置在投料槽4底部的电磁阀2处于关闭状态，物料被阻挡在投料槽4内。当电子计时控制机构1通过运作，发送投料指令，电磁阀2打开，进行投料作业。
相对于现有技术而言，本实用新型通过设置电子计时控制机构及在投料槽的底部设置电磁阀，由电子计时控制机构对电磁阀进行控制。从而解决了现有技术中人工投料带来的投料时间误差较大、人工操作容易失误、人工成本提高的问题。
本实用新型从根源上解决了投料时间误差较大，且持续时间较长；人工操作容易失误，存在很多不可控因素；投料的物品对人员的污染；人力成本过高等问题。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。