本实用新型涉及分离装置技术领域，是一种氯醚浆料离心分离装置。
背景技术：
目前，氯醚离心通常采用立式三足离心机。其离心工艺是：氯醚浆料通过进料阀将定量的氯醚浆料送入三足离心机中，通过将定量的氯醚浆料经三足离心机离心，母液水利用位差流入母液水槽中，滤饼利用三足离心机的旋转离心力附着在三足离心机滤筒内表面，通过控制纯水阀开度冲洗三足离心机滤筒中的滤饼，母液水继续利用位差流入母液水槽中，直至母液水中的含盐量达标后停止冲洗，停止三足离心机运行，部分滤饼通过重力差落入后续干燥系统，剩余附着在三足离心机滤筒上的滤饼通过人工刮铲，使滤饼落入后续干燥系统。此工艺存在以下不足：1、氯醚三足离心机人工操作强度大；2、人为操作繁琐，操作不稳定，不利于后续干燥系统的稳定生产及产品质量的控制；3、人工控制滤饼冲洗水量不稳定，易造成母液水量增大，增加后续废水处理负荷；已不能满足氯醚浆料离心的需求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种氯醚浆料离心分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置已不能满足氯醚浆料离心需求的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯醚浆料离心分离装置，包括纯水储罐、缓冲罐和离心机；在纯水储罐的下部设有出水端，在缓冲罐的下部设有出料端，纯水储罐的出水端与离心机的进水端通过第一管线固定连接在一起，在第一管线上固定安装有纯水泵，缓冲罐的出料端与离心机的进料端通过第二管线固定连接在一起，在离心机的出液端上固定连接有出液管，在离心机的出料端上固定连接有出料管；在第一管线、第二管线和出液管上分别固定安装有阀门。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述离心机为卧式虹吸刮刀离心机。
上述在纯水储罐的上部设有进水端，在纯水储罐的进水端上固定连接有进水管，在进水管上固定安装有阀门。
上述在缓冲罐的上部设有进料端，在缓冲罐的进料端上固定连接有进料管，在进料管上分别固定安装有进料泵和阀门。
上述第一管线、第二管线和出液管上的阀门均为气动调节阀。
上述在第一管线和第二管线上分别固定安装有流量计。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过纯水储罐、缓冲罐和离心机的配合使用，实现氯醚浆料分离的目的，具有安全可靠和母液水量稳定的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度和生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为纯水储罐，2为缓冲罐，3为离心机，4为第一管线，5为纯水泵，6为第二管线，7为出液管，8为出料管，9为进水管，10为进料管，11为进料泵。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该氯醚浆料离心分离装置包括纯水储罐1、缓冲罐2和离心机3；在纯水储罐1的下部设有出水端，在缓冲罐2的下部设有出料端，纯水储罐1的出水端与离心机3的进水端通过第一管线4固定连接在一起，在第一管线4上固定安装有纯水泵5，缓冲罐2的出料端与离心机3的进料端通过第二管线6固定连接在一起，在离心机3的出液端上固定连接有出液管7，在离心机3的出料端上固定连接有出料管8；在第一管线4、第二管线6和出液管7上分别固定安装有阀门。这样，通过纯水储罐1、缓冲罐2和离心机3的配合使用，实现氯醚浆料分离的目的，具有安全可靠和母液水量稳定的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度和生产成本。
可根据实际需要，对上述氯醚浆料离心分离装置作进一步优化或/和改进：
根据需要，离心机3为卧式虹吸刮刀离心机。这样，分离效果更好；卧式虹吸刮刀离心机为现有公知公用；卧式虹吸刮刀离心机以前主要应用在食品药品行业，本实用新型中将卧式虹吸刮刀离心机首次应用在了氯醚浆料离心的化工行业。
如附图1所示，在纯水储罐1的上部设有进水端，在纯水储罐1的进水端上固定连接有进水管9，在进水管9上固定安装有阀门。这样，纯水储罐1便于储存纯水。
如附图1所示，在缓冲罐2的上部设有进料端，在缓冲罐2的进料端上固定连接有进料管10，在进料管10上分别固定安装有进料泵11和阀门。这样，缓冲罐2便于对泵入缓冲罐2的氯醚浆料进行缓冲；缓冲罐2的安装高度高于离心机3的安装高度，这样，缓冲罐2中的氯醚浆料利用位差可进入离心机3中。
如附图1所示，第一管线4、第二管线6和出液管7上的阀门均为气动调节阀。这样，气动调节阀便于自动控制进入离心机3中的氯醚浆料和纯水。
根据需要，在第一管线4和第二管线6上分别固定安装有流量计。这样，流量计便于精确控制进入离心机3中的氯醚浆料和纯水，避免了物料的浪费，也避免了后续干燥过程中的过高的能耗。
本实用新型较现有装置具有以下优点：（1）本实用新型采用全自动化，大大降低了操作人员的劳动强度和生产成本；（2）本实用新型运行稳定，特别是母液水量稳定，母液水量较现有装置的4m3/h至6m3/h降到2m3/h至3m3/h，同时母液水量的减少有利于后续干燥系统的稳定生产及产品质量的控制，大大降低了生产成本。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，氯醚浆料通过进料管10进入缓冲罐2中，氯醚浆料在缓冲罐2中缓冲后通过第二管线6进入离心机3中，氯醚浆料经离心机3离心后，母液水利用位差经离心机3的出液端流出并通过出液管7进入母液水槽中，滤饼利用离心机3的旋转离心力附着在离心机3滤筒内表面，然后通过第一管线4将纯水泵入离心机3中，冲洗离心机3滤筒中的滤饼，冲洗后的母液水利用位差经离心机3的出液端流出并通过出液管7进入母液水槽中，如此往复冲洗至母液水中的含盐量达标后停止冲洗，通过变频调节降低离心机3转速，离心机3内刮刀自动旋转将离心机3滤筒中的滤饼推至离心机3的出料端，滤饼通过重力差经出料管8落入后续干燥系统。