隔膜双面涂布设备的制作方法

本实用新型属于电池隔膜制作技术领域，涉及一种隔膜涂布设备，具体地说是隔膜双面涂布设备。

背景技术：

目前存在普通涂料的双面涂布设备，双面涂布后直接进入烘干箱进行烘干(如图3所示)，而由于隔膜采用油性体系芳纶涂布之后不能直接烘干，需要经过水浴处理(芳纶涂层膜需在水浴池内5-10s固化)，但是由于芳纶涂层水浴定型前涂层不能与导辊接触，否则会破坏芳纶涂层结构，一般有导辊的水浴池(如图4所示)只能满足单面涂层需求，现有技术中往往采用隔膜背面在水浴池内与导辊接触进行隔膜的引导，一次涂一个面，由此导致生产速度缓慢，极大地影响生产效率，且根据生产速度，水浴池尺寸较大，造成空间浪费，对现场操作产生一定影响。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供隔膜双面涂布设备，该装置结构简单，操作方便，实现了隔膜双面同时涂布，且缩小了水浴池尺寸，操作方便，生产效率得到大大提高。

本实用新型所采用的技术方案是：隔膜双面涂布设备，包括借助导辊使放卷装置上的隔膜依次经过的涂布辊、水浴池、干燥装置和收卷装置，关键在于，所述的涂布辊分别位于隔膜的两侧，在此基础上，所述的水浴池内设置有隔膜传送装置，在所述的隔膜传送装置上设置有针板，针板分别与涂布辊、干燥装置的入口衔接，隔膜借助针板对其的固定作用经过水浴池以形成双面水浴定型机构。

所述的隔膜传送装置包括链轮组及与链轮啮合的链条，针板设置于链条上。

所述的链条迂回设置以形成波形隔膜传送通道。

所述的干燥装置包括N个烘箱，其中N为≥1的整数，隔膜依次通过烘箱并借助导辊与收卷装置连接。

所述烘箱的个数为3个，第一烘箱与第二烘箱呈上、下设置，第三烘箱与第二烘箱呈水平设置，在第二烘箱与第三烘箱的上方设置有导辊、及张紧辊，依次经过第一烘箱、第二烘箱后的隔膜借助导辊与张紧辊形成传送方向变换机构，经过第三烘箱的隔膜借助导辊与收卷装置连接。

所述的隔膜采用的涂布材质为芳纶。

本实用新型的有益效果为：涂布辊设置于隔膜两侧可实现隔膜的双面同时涂布，借助针板将涂布后的双面涂层隔膜的两侧固定，其余部分悬空不与任何棍面接触，防止破坏涂层，大大提高了生产效率；隔膜传送装置迂回设置，保证水浴时间的同时缩小了水浴池尺寸，节省占用空间，使操作更加便捷，该设备结构简单，成品品质高且稳定，提高了电池的整体寿命，能够带来较大的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔膜传送装置的结构示意图；

图3为现有的双面涂布设备；

图4为现有的油性浆料涂布设备。

附图中，1代表放卷装置，2代表涂布辊，3代表水浴池，4代表干燥装置，4-1代表第一烘干箱，4-2代表第二烘干箱，4-3代表第三烘干箱，5代表收卷装置，6代表隔膜，7代表导辊，8代表隔膜传送装置，8-1代表针板，8-2代表链条,9代表张紧辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步说明。

隔膜双面涂布设备，隔膜采用的涂布材质为芳纶，包括借助导辊7使放卷装置1上的隔膜6依次经过的涂布辊2、水浴池3、干燥装置4和收卷装置5，关键是，所述的涂布辊2分别位于隔膜6的两侧，其中隔膜6采用的涂布材质为芳纶，在此基础上，所述的水浴池3内设置有隔膜传送装置8，在所述的隔膜传送装置8上设置有针板8-1，针板8-1分别与涂布辊2、干燥装置4的入口衔接，隔膜6借助针板8-1对其的固定作用经过水浴池3以形成双面水浴定型机构，涂布辊2将隔膜6的双面同时进行涂布，涂布后的双面涂层隔膜借助针板8-1将两侧固定，隔膜6其余部分悬空不与任何棍面接触，保护涂层不被破坏，实现了隔膜6的双面的同时涂布，大大提高了生产效率。

优选的，所述的隔膜传送装置8包括链轮组及与链轮啮合的链条8-2，针板8-1设置于链条8-2上，链条传送装置传动尺寸小，能够保证准确的传动比，传递功率较大，且针板设置于链条传送装置两侧，仅固定隔膜两侧位置，其余部位悬空不与任何棍面接触，保护涂层不被破坏，使成品品质高，且提高了生产效率。

优选的，所述的链条8-2迂回设置以形成波形隔膜传送通道，有助于减小水浴池3尺寸并确保涂布后的隔膜6足够的水浴时间，防止涂层脱落，涂层与隔膜6复合结构稳定，成品质量好。

优选的，所述的干燥装置4包括N个烘箱，其中N为≥1的整数，隔膜6依次通过烘箱并借助导辊7与收卷装置5连接，保证隔膜6烘干定型时间充足。

优选的，所述烘箱的个数为3个，第一烘箱4-1与第二烘箱4-2呈上、下设置，第三烘箱4-3与第二烘箱呈4-2水平设置，在第二烘箱4-2与第三烘箱4-3的上方设置有导辊7、及张紧辊9，依次经过第一烘箱4-1、第二烘箱4-2后的隔膜6借助导辊7与张紧辊9形成传送方向变换机构，经过第三烘箱4-3的隔膜6借助导辊7与收卷装置5连接，3个烘箱的设置确保了隔膜6烘干定型的时间，且该设置方式可使干燥装置4的结构紧凑。

具体实施例如图1所示，隔膜6从放卷装置1出来后借助导辊7经过涂布辊2，涂布辊2分别位于隔膜6的两侧，水浴池3内设置有隔膜传送装置8，隔膜传送装置8包括链轮组及与链轮啮合的链条8-2，链条8-2迂回设置以形成波形隔膜传送通道，针板8-1设置于链条8-2上，针板8-1分别与涂布辊2、干燥装置4的入口衔接，隔膜6借助针板8-1对其的固定作用经过水浴池3以形成双面水浴定型机构，干燥装置4包括3个烘箱，第一烘箱4-1与第二烘箱4-2呈上、下设置，第三烘箱4-3与第二烘箱呈4-2水平设置，在第二烘箱4-2与第三烘箱4-3的上方设置有导辊7、及张紧辊9，依次经过第一烘箱4-1、第二烘箱4-2后的隔膜6借助导辊7与张紧辊9形成传送方向变换机构，经过第三烘箱4-3的隔膜6借助导辊7与收卷装置5连接。

工作时，隔膜6从放卷装置1出来，经过两涂布辊2之间，涂布辊2将隔膜6的双面同时进行涂布，涂布后的隔膜6借助针板8-1与隔膜传送装置8固定，带针板8-1的链条8-2借助链轮组驱动循环运转，将涂布后的隔膜6传送至水浴池3内迂回前行，进行5-10s的水浴固化，涂层固化后的隔膜6从水浴池3出来后脱离针板8-1，沿导辊7由第一烘箱4-1的入口向上依次进入第一烘箱4-1、第二烘箱4-2进行烘干，第二烘箱4-2的出口与第三烘箱4-3的入口均向上设置，隔膜6从第二烘箱4-2出口送出口借助导辊7及张紧辊9转向进入第三烘箱4-3内继续烘干，烘干完成后从第三烘箱4-3送出并借助导辊7进入收卷装置5，收卷装置5将隔膜6进行收卷。

该设备在放卷路程、烘干路程及收卷路程分别设置有张紧辊9，使隔膜6处于张紧状态，展平效果好，有助于隔膜6的涂布、烘干及收卷，进一步保证成品质量。

由于油性体系芳纶涂布之后不能直接烘干，需要经过水浴处理，在现有的涂布设备上需改造准备一个足够长度的水浴池(现有的普通涂布设备没有水浴池，也不需要)。但是由于芳纶涂层水浴定型前涂层不能与导辊接触(芳纶涂层膜需在水浴池内5-10s固化)，否则会破坏芳纶涂层结构，改造水浴池时同时增加链条和针板结构；

而一般有导辊的水浴池只能满足单面涂层需求，且根据生产速度，水浴池尺寸较大，隔膜背面在水浴池内需要和导辊接触。而本实用新型的针板可使涂层隔膜在水浴池内定型前不与导辊接触，水浴池内无导辊。通过链条针板固定涂层隔膜两侧，且链条可在水浴池内迂回前进(形成“几”字型结构)，可实现同时双面涂层后(之前只能一次涂一个面)，涂层隔膜上针板进入水浴池，固化后脱针板后进入烘箱烘干，然后收卷。同时迂回结构可将水浴池尺寸做的较小，空间利用率较高。

该设备结构简单、紧凑，空间利用率高，利于操作，可同时进行隔膜6的双面涂布且涂层不被破坏，大大提高了生产效率，成品品质高且质量稳定，提高了电池的整体寿命，带来了较大的经济和社会效益。