本实用新型涉及除尘设备领域，尤其是一种混凝土搅拌站料仓的除尘装置。
背景技术：
混凝土搅拌站，也叫商砼搅拌站，其主要是按照强度等级的设计配比进行骨料(碎石、砂)、粉料、水、外加剂进行计量，然后加入搅拌仓内进行混合搅拌，而注入物料的过程中会产生大量的粉尘，所以需要对粉尘进行过滤，而现有的过滤装置要定期将过滤板拔出，清理干净滤芯或更换滤芯，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的除尘装置需要定期更换过滤板的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站料仓的除尘装置，通过毛刷体的转动来对过滤板进行清污除垢，防堵塞的自动作业，并且可以收集清除下来的污物，保护了环境，还避免了更换过滤板的麻烦。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种混凝土搅拌站料仓的除尘装置，包括料仓、过滤室、过滤板、输尘管、减速电机和毛刷套，料仓顶端通过输尘管与过滤室相连通，过滤室内固定连接有过滤板，减速电机固定连接在过滤室的外壁上，减速电机的转轴与毛刷套固定连接，毛刷套上的毛体与过滤板相贴合。
具体地，所述过滤室的侧壁上设有开孔，开孔通过输送管与收集仓相连通，收集仓底端与塑胶袋固定连接，收集仓侧端与振动电机通过螺栓固连。
具体地，所述收集仓底部为漏斗状开口，开口处边沿焊连有一圈凸台，收集仓开口处套设有卡箍，卡箍位于凸台上端，塑胶袋的袋口置于卡箍与收集仓之间。
具体地，所述减速电机的转轴与辊筒焊连，辊筒上粘结套设有毛刷套。
具体地，所述减速电机通过螺栓固定连接在过滤室侧端，过滤室内壁上焊连有凹形块，过滤板两端分别置于凹形块的凹槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种混凝土搅拌站料仓的除尘装置，通过毛刷体的转动来对过滤板进行清污除垢，防堵塞的自动作业，并且可以收集清除下来的污物，保护了环境，还避免了更换过滤板的麻烦。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.料仓，2.过滤室，3.过滤板，4.输尘管，5.减速电机，6.毛刷套，7.输送管，8.收集仓，9.塑胶袋，10.凸台，11.卡箍，12.辊筒，13.凹形块,14.振动电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种混凝土搅拌站料仓的除尘装置，包括料仓1、过滤室2、过滤板3、输尘管4、减速电机5和毛刷套6，料仓1顶端通过输尘管4与过滤室2相连通，过滤室2内固定连接有过滤板3，减速电机5固定连接在过滤室2的外壁上，减速电机5的转轴与毛刷套6固定连接，毛刷套6上的毛体与过滤板3相贴合。所述过滤室2的侧壁上设有开孔，开孔通过输送管7与收集仓8相连通，收集仓8底端与塑胶袋9固定连接，收集仓8侧端与振动电机14通过螺栓固连。所述收集仓8底部为漏斗状开口，开口处边沿焊连有一圈凸台10，收集仓8开口处套设有卡箍11，卡箍11位于凸台10上端，塑胶袋9的袋口置于卡箍11与收集仓8之间。所述减速电机5的转轴与辊筒12焊连，辊筒12上粘结套设有毛刷套6。所述减速电机5通过螺栓固定连接在过滤室2侧端，过滤室2内壁上焊连有凹形块13，过滤板3两端分别置于凹形块13的凹槽内。
料仓1内由于持续注入骨料和粉料，从而形成了大量的粉尘飘然而上，当带有粉尘的空气飘到过滤室2内，就会经过过滤板3的过滤，从而让粉尘留在过滤板3的下端而无法飘出，但是使用时间久了之后，过滤板3上的筛眼就会被粉尘所堵塞，从而会影响到空气的流动。此时就开启减速电机5，利用减速电机5的转轴来带动辊筒12的转动，此时辊筒12上套设固定的毛刷套6也会跟着一起转动，这样毛刷套6上的毛体就会拂过过滤板3的表面，而毛刷体6上布满的毛体还可以刺入过滤板的筛眼，对堵塞的筛眼进行疏通，这样就可以在相当长时间内不必通过拔插过滤板3进行单独清洗了。
由于毛刷套6在清理过滤板3的过程中，会有部分粉尘被拂到过滤板3的上端，这部分粉尘会通过倾斜向下的输送管7进入到收集仓8内，进入到收集仓8之后，会从其底部开口处掉落到塑胶袋9内，当塑胶袋9内装满了粉尘，最后只需要打开卡箍11，取下塑料袋9即可进行处理，而不会对环境造成污染。
如果由于粉尘粘结堆积在收集仓8底部开口处，造成开口堵塞，此时就启动振动电机14，利用振动电机14的振动效果来抖除堆积在开口处的粉尘。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。