一种双轴绞肉装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工技术领域，特别是一种双轴绞肉装置。

背景技术：

绞肉装置是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅的装置。广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。但现有的绞肉装置大多采用一个转动轴进行绞肉处理，生产效率较低；且会导致绞肉不彻底，需人工二次来处理未绞彻底的肉。此外，通常的装置是通过螺旋刀片的转动将绞好的肉传送到隔板处，再通过隔板上的孔排出。此种方式会使大量的肉馅堆积在隔板内不能有效的排出去。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种双轴绞肉装置，能够避免绞好的肉馅不能完全排出的情况，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作仓；所述工作仓包括有上端盖和下端盖，上端盖和下端盖均呈半圆体状，且内部中空；所述上端盖的凹面与下端盖的凹面上下相对设置，上端盖的一边通过合页与下端盖的一边连接，上端盖的另一边通过锁紧单元与下端盖连接；

所述上端盖的凹面内水平设置有第一转动轴，所述下端盖的凹面内水平设置有第二转动轴，第一转动轴位于第二转动轴的正上方，第一转动轴的两端可转动的安装在上端盖的侧面上，第二转动轴的两端可转动的安装在下端盖的侧面上；第一转动轴的动力端与设置在上端盖上的第一电机连接，第二转动轴的动力端与设置在下端盖上的第二电机连接；

所述第一转动轴的外圆周上固接有螺旋形绞肉刀，所述螺旋形绞肉刀的螺距从左至右依次减小；所述第二转动轴的外圆周上固接有若干个三角形绞肉刀，相邻两个所述三角形绞肉刀位于不同的轴面上。

进一步，所述下端盖的底部并列设置有两根固定杆。

进一步，任意一根所述固定杆的一端上设置有升降单元；所述升降单元包括有气缸、滑槽、滑块、支撑杆；所述支撑杆垂直设置在下端盖的下方，支撑杆的一端与下端盖固接，支撑杆的另一端与设置在滑槽内的滑块固接；所述滑块与设置在固定杆上的气缸的活塞端连接。

进一步，所述锁紧单元为若干个搭扣锁，相互配合的搭扣锁分别设置在上端盖和下端盖上。

进一步，所述上端盖上设置有一个中空部分，中空部分填充有玻璃板。

进一步，第一转动轴的转速小于或等于第二转动轴的转速。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将工作仓分为上端盖和下端盖，利用上端盖和下端盖可打开的优点，解决了肉馅不易排出的问题；采用第一转动轴和第二转动轴同时工作的特点，能够将原料肉更好的绞碎、提高了生产效率；螺旋形绞肉刀和三角形绞肉刀的配合使用下，能够将连在一起的肉彻底分离，避免人工二次加工处理。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中上端盖的立体放大图；

图3为图1中下端盖的立体放大图；

图中：1.工作仓；11.上端盖；12.下端盖；2.合页；3.搭扣锁；4.第一转动轴；5.第二转动轴；6.第一电机；7.第二电机；8.螺旋形绞肉刀；9.三角形绞肉刀；10.固定杆；111.气缸；112.滑槽；113.滑块；114.支撑杆；13.玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2、图3所示，一种双轴绞肉装置，包括有工作仓1；工作仓1包括有上端盖11和下端盖12，上端盖11和下端盖12均呈半圆体状，且内部为中空；上端盖11的凹面与下端盖12的凹面上下相对设置，上端盖11的一边通过合页2与下端盖12的一边连接，三个相互配合的搭扣锁3分别设置在上端盖11和下端盖12的另一边上。将工作仓1分为两部分，能够在绞肉完成后通过人工提取的方式将肉馅完全取出来，避免了传统的绞肉装置中隔板上的小孔被堵塞，导致肉馅不易输送出来的问题。

上端盖11的凹面内水平设置有第一转动轴4，下端盖12的凹面内水平设置有第二转动轴5，第一转动轴4位于第二转动轴5的正上方，第一转动轴4的两端可转动的安装在上端盖11的侧面上，第二转动轴5的两端可转动的安装在下端盖12的侧面上；第一转动轴4的动力端与设置在上端盖11上的第一电机6连接，第二转动轴5的动力端与设置在下端盖12上的第二电机7连接。采用双轴同时工作，提高了生产效率。

第一转动轴4的外圆周上固接有螺旋形绞肉刀8，螺旋形绞肉刀8的螺距从左至右依次减小。通过改变螺距大小，将绞肉作业处理成两部分：一部分是粗绞、另一部分是细绞。原料肉从左至右的进行操作，螺距较大的地方先粗略的将原料肉绞成肉片状，经过螺距较小的地方再将原料肉绞成精细的肉馅状。第二转动轴5的外圆周上固接有八个三角形绞肉刀9，相邻两个三角形绞肉刀9位于不同轴面上。三角形绞肉刀9与螺旋形绞肉刀8将位于他们之间的原料肉通过挤压的方式将其切碎成肉馅。能够有效的将连在一起的原料肉彻底分离，避免人工二次加工处理。

下端盖12的底部并列设置有两根固定杆10。左边的一根固定杆10的一端上设置有升降单元；升降单元包括有气缸111、滑槽112、滑块113、支撑杆114；支撑杆114垂直设置在下端盖12的下方，支撑杆114的一端与下端盖12固接，支撑杆114的另一端与设置在滑槽112内的滑块113固接；滑块113与设置在机架上的气缸111的活塞端连接。当绞肉作业结束后，气缸111将位于滑块113上的支撑杆114顶起，使左边的下端盖12底部高于右边的下端盖12底部。因为螺旋形绞肉刀8在绞肉处理的同时还能将肉馅向右传送，当左边的下端盖12底部高于右边的下端盖12底部时，绞好的肉馅受重力的影响，会全部堆积在右边；有利于人工将其取出来，避免肉馅分散在工作仓1的任意位置，难以取出或清理。

上端盖11上设置有一个中空部分，中空部分填充有玻璃板13；便于观察内部作业情况。

第一转动轴4的转速小于或等于第二转动轴5的转速；有利于将肉切断、切碎；且提高生产效率。

本实施例是这样来实现的：打开搭扣锁3，使上端盖11和下端盖12的一边分离，将原料肉放入下端盖12的凹面内，关闭搭扣锁3；启动第一电机6和第二电机7，第一转动轴4带动螺旋形绞肉刀8转动、第二转动轴5带动三角形绞肉刀9转动，使三角形绞肉刀9挤压螺旋形绞肉刀8上的原料肉，从而将原料肉切碎；原料肉从左至右依次经过粗绞、细绞后成为肉馅。停止作业后，通过气缸111使滑块113在滑槽112内向上运动，从而使支撑杆114将左边的下端盖12底部顶起，且高于右边的下端盖12底部；肉馅受重力的影响会全部堆积在右边，打开搭扣锁3，将肉馅全部取出。本实施例能够将连在一起的肉彻底分离，避免人工二次加工处理；且采用双轴作业提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。