一种列管式反冲洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及水类、食品类等低粘度的流体过滤技术领域，特别是涉及一种列管式反冲洗过滤器。

背景技术：

过滤是在推动力或者其他外力的作用下，液体（或气体）透过多孔过滤介质、固体颗粒、胶体或有机物等，液体（或气体）中的异物被过滤介质截留，从而使固体污染物质与液体（或气体）相分离的操作。

过滤器的滤筒通常采用一组管状过滤构件，在进行过滤时，滤液经过过滤介质管进行过滤，过滤后液体浊度低，也能满足水质要求，但是，滤液通过过滤介质管时，滤液中的异物、特别是颗粒物会迅速积聚在过滤介质管的外表面上，严重时可能会堵塞部分过滤器，降低了过滤器的滤液流速，影响整个流体系统的正常运行。

现有的过滤设备的过滤介质管采用的是并行列管布置，采用多个行程阀来控制流体的通断，但都只是单筒自清洗式的过滤设备，且在自清洗的过程中不能同时进行过滤操作，且也存在过滤精度不够、应用通量小的问题，无法满足大规模生产厂家的过滤需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种列管式反冲洗过滤器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种列管式反冲洗过滤器，包括入口岐封头、出口岐封头、多个过滤管、转向机构、控制器、报警装置，所述入口岐封头的上部设置有进水管道，下部圆周方向的封头壁上均匀设置有多个进水孔，底部设置有排污管道；所述出口岐封头的下部设置有排水管道，上部圆周方向的封头壁上设置有多个出水孔，所述出水孔的数量和位置与进水孔相一致，同一竖直方向的进水孔和出水孔之间均设置有一个过滤管，所述进水管道、排污管道、过滤管的下端均与入口岐封头连通，排水管道、过滤管的上端均与出口岐封头连通；所述转向机构包括用于与任意一个进水孔相连通的转向弯头、用于带动转向弯头转动的转动机构，所述转动机构与转向弯头固定连接，转向弯头与排污管道相连通；所述进水管道、排水管道和每个过滤管上均设置有一个压力传感器，转动机构和所有的压力传感器均与控制器电连接，控制器的信号输出端与报警装置的信号输入端连接。

作为优选的，所述转动机构包括电机、与电机连接的减速机、固定在电机转轴上的转动挡板、与电机转轴固定连接的连接轴、用于检测转动挡板转动角度的接近开关，所述电机和减速机固定在入口岐封头的顶部，入口岐封头的顶部设置有支架，接近开关固定在支架上，所述接近开关与转动挡板处于同一水平位置，所述连接轴与转向弯头固定连接，接近开关与控制器电连接，控制器的信号输出端与电机连接。

作为优选的，所述过滤管为6-8个，每个过滤管内均设置有4-8根滤芯。

作为优选的，所述滤芯采用PP滤芯、活性炭滤芯、多层金属烧结网、PIFE微孔过滤滤芯、PE高分子烧结滤芯、编织物覆盖滤网中的一种或多种。

作为优选的，所述报警装置为声光报警器。

作为优选的，所述控制器采用西门子S7系列的PLC控制器。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型能够广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域，为流体过滤提供一种过滤流量大、占地面积小、自动化程度高的过滤装置。

2、 本实用新型的多个过滤管采用环形布置，实现了大流量过滤，最大过滤流量达到7600L/min，且可采用多种滤芯，能够满足1-610μm过滤精度的过滤需求，应用广泛。

3、 本实用新型在各个过滤管上设置压力传感器，能够对各个过滤管内的滤液流量进行实时监测，在对堵塞过滤管进行反冲洗的过程中，其他过滤管仍然能够进行过滤操作，提高了过滤器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动列管式反冲洗过滤器的立体结构示意图；

图2为本实用新型全自动列管式反冲洗过滤器的正视结构示意图；

图3为本实用新型全自动列管式反冲洗过滤器的侧视结构示意图；

图4为图2中的B-B向的半剖结构示意图；

图5为图2中的A-A向的剖面图；

图6为图2中的E-E向的剖面图；

图7为本实用新型转向机构的结构示意图；

图8为本实用新型的电路原理框图；

图中标号的具体含义为：1、入口岐封头，2、出口岐封头，3、过滤管，3-1、滤芯，4、转向机构，6、进水管道，7、进水孔，8、排污管道，9、排水管道，10、出水孔，11、压力传感器，12、转动机构，13、转向弯头，14、支架，15、减速机，16、转动挡板，17、连接轴，18、接近开关,19、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图1、图2、图3、图4说明本实施方式，本实用新型的列管式反冲洗过滤器采用列管环形布置，包括入口岐封头1、出口岐封头2、多个过滤管3、转向机构4、控制器、声光报警器。

本实用新型采用列管环形布置，根据过滤流量要求可采用6-8个过滤管3，结合图5，每个过滤管3内均设置有4-8根滤芯3-1。根据过滤介质和过滤精度的要求，滤芯3-1可采用PP滤芯、活性炭滤芯、多层金属烧结网、PIFE微孔过滤滤芯、PE高分子烧结滤芯、超滤过滤、编织物覆盖滤网中的一种或多种。根据不同滤芯材质的功能特性，采用多种滤芯的有效组合，能够达到较宽的水质处理范围。

在本实施例中，我们以8个过滤管来具体说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的入口岐封头1的上部设置有进水管道6，下部圆周方向的封头壁上均匀设置有8个进水孔7，底部设置有排污管道8。进水管道6的进水端口连接有进水法兰，相邻两个进水孔7之间的夹角为45°，排污通道8的排污端口设置有排污法兰。

所述出口岐封头2的下部设置有排水管道9，上部圆周方向的封头壁上设置有8个出水孔10，相邻两个出水孔10之间的夹角也为45°，所述出水孔10在出口岐封头2的圆周方向上的设置位置与进水孔7相一致，同一竖直方向的进水孔7和出水孔10之间均连接有一个过滤管3，每个过滤管3的上、下端分别通过弯头与对应位置的出水孔10和进水孔7相连通。所述进水管道6、排污管道8、过滤管3的下端均与入口岐封头1连通，排水管道9、过滤管3的上端均与出口岐封头2连通。

结合图6、图7、图8，所述转向机构4包括用于与任意一个进水孔7相连通的转向弯头13、用于带动转向弯头转动的转动机构12，所述转动机构12的末端与转向弯头13的管壁相连，转向弯头13与排污管道8相连通。所述进水管道6、排水管道9和每个过滤管上均设置有一个压力传感器11，转动机构12和所有的压力传感器11均与控制器电连接，控制器的信号输出端与报警装置的信号输入端连接。所述进水管道6、排水管道9和每个过滤管上均设置有一个压力传感器11，所有的压力传感器11均与控制器电连接，控制器的信号输出端与声光报警器的信号输入端连接。本申请的控制器采用西门子S7系列的PLC控制器，压力传感器可采用多种型号的压力传感器。

所述转动机构12包括电机、与电机连接的减速机15、固定在电机转轴上的转动挡板16、与电机转轴固定连接的连接轴17、用于检测转动挡板转动角度的接近开关18，所述电机和减速机固定在入口岐封头1的顶部，入口岐封头1的顶部设置有支架14，接近开关18固定在支架14上，所述接近开关18与转动挡板16处于同一水平位置，所述连接轴17与转向弯头13固定连接，接近开关18与控制器电连接，控制器的信号输出端与电机连接。所述连接轴17可带动转向弯头13旋转某一角度，使转向弯头13可以与任意一个进水孔7相连通，当转向弯头13与某一进水孔7相连通时，该进水孔所对应的过滤管的进水被切断，转向弯头13连通该被切断进水的过滤管、进水孔和排污管道而构成反冲洗管道。在本实施例中，连接轴17与电机连接，电机连接有减速机，转向弯头在电机的带动下，可在整个圆周范围内进行转动。

转向弯头的两端外壁上固定有复合材料层，本申请的复合材料层具有较强的耐磨性能，可采用聚四氟乙烯。所述转向弯头13进水端的复合材料层可与任意一个进水孔相接触，所述转向弯头13进水端的复合材料层与入口岐封头1的封头壁之间的间隙小于0.3μm。由于复合材料层和入口岐封头1的内壁之间的缝隙极其微小，因此，在对堵塞过滤管进行反冲洗的过程中，复合材料层与入口岐封头1内壁的连接处不会发生液体外漏的现象。转向弯头13设置在入口岐封头1的腔体内，转向弯头13的出水端套接在排污管道8的腔体内，从而与排污管道8相连通，进水端的复合材料层与任意一个进水孔7相接触，从而与堵塞过滤管相连通。

所述进水管道6、排水管道9和每个过滤管3上均设置有一个压力传感器11，转动机构4和所有的压力传感器11均与控制器电连接。进水管道6、排水管道9和每个过滤管3上的压力传感器分别实时检测进水管道的进水压力、排水管道的排水压力和每个过滤管的滤水压力，并将检测到的信号传输给控制器，控制器对接收到的信号进行分析处理，当进水管道的进水压力与排水管道的排水压力的压力差达到1公斤以上时，控制器就会控制转动机构动作，转动机构4带动转向弯头13旋转，使转向弯头13的进水端旋转至堵塞过滤管3，在转向弯头13对准到位后，打开排污通道8开始反冲洗操作。

本实用新型的全自动列管式反冲洗过滤器在运行过程中，如果出现过滤膜破损以及管道压力过高的情况时，PLC控制器会控制声光报警器动作，进行故障报警，能够使工作人员及时发现故障，进行设备维修，保证了设备的正常安全运行。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。