一种导向椭圆浮阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种导向椭圆浮阀。

背景技术：

工业装备塔设备中，以板式塔应用较为广泛，而板式塔中的气液接触元件以制造安装简单、操作弹性大、处理效率高的浮阀应用较广。浮阀主体具有阀片和阀腿，阀片的形状为三角形、圆形或矩形，阀腿的数量是两条或三条。

目前，工业上常用的浮阀是阀片为圆形的F1型浮阀。F1型浮阀操作时，气流从阀片四周向外喷出，由于气体通道的面积受到限制，使气体流动速度过大，阀片上方气液接触不良，浮阀周围压降增加，雾沫夹带量大，传质效率低；同时，由于圆形浮阀周向不固定，在操作中容易旋转产生磨损，导致浮阀脱落，从而造成板式塔内相短路，严重降低塔板处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导向椭圆浮阀，该导向椭圆浮阀周向固定，使用时不易脱落，可使塔板气体气液接触均匀，传质效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种导向椭圆浮阀，所述导向椭圆浮阀设有椭圆形的阀片，椭圆阀片的长轴和短轴两端分别对称设有四个阀腿，四个阀腿把椭圆圆周均分为四部分，每一部分椭圆圆周中点设有向下倾斜的支臂，四个阀腿下端都设有阀脚；四个阀腿的高度高度相等，阀片的中间位置设有一个舌形孔，阀片上舌形孔处设有舌形片，舌形片与阀面平行，舌形片一端与阀面相连形成浮阀腔体，浮阀腔体的开孔方向与椭圆长轴方向一致。

所述的一种导向椭圆浮阀，所述阀片形状是椭圆形。

所述的一种导向椭圆浮阀，所述支臂共设有四个，均匀分布。

本实用新型的优点与效果是：

1.结构简单，使用方便，成本低，制造方便，可以一次冲压完成。将该矩形浮阀置于塔板的阀孔中，周向固定，在使用时不易脱落。

2.该导向椭圆浮阀在阀片正中间开设导流舌孔，该孔能强化阀顶空间的气液传质，同时减少阀周边的气流量，使得浮阀间及浮阀上部液层的局部含气率趋于一致，提高操作稳定性；同时增大了气体通道有效面积，气体分布较为均匀，减小了气体速度，使塔板气液接触均匀，减少了雾沫夹带量，提高了传质效率。

3.该导向椭圆浮阀在阀面上冲出一个舌片，舌片与塔板形成的腔体还具有导向性，气流可推动液体前进流动，减薄塔板上的液层梯度，并有助于消除塔板上的滞液区，从而提高塔盘通量与效率；另外，舌片根部竖起后，端部与塔板平行，这势必造成整个浮阀重心微微偏向舌片根部一侧，造成浮阀开启后阀体有一定的前后倾斜度，使得从阀孔吹出的气体能推动塔板上液体定向流动，从而降低了液面梯度和塔板压力，减小了气体速度，使塔板气体气液接触均匀，减少了雾沫夹带量，提高了传质效率。

4.该导向椭圆浮阀在气相负荷变化较大时，一方面通过阀片中间部位的舌孔将气体喷入阀顶液层，还可以通过阀腿的浮动来调节通过浮阀的气流，从而能适应不同气相负荷，增加了操作弹性，降低了塔板阻力，提高传质效率。

5.该导向椭圆浮阀塔板有比一般矩形浮和条形浮阀塔板更高的机械强度的特点，有利于保证塔板的机械强度。

附图说明

图1是本实用新型的对称剖面图（主视图）；

图2是本实用新型的左视剖面图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1-阀片，2-阀腿，3-支臂，4-导流舌孔，5-舌片，6-阀脚，7-腔体，8-腔体开口。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型导向椭圆浮阀有一个椭圆形的阀片，椭圆阀片的长轴和短轴两端分别对称设有四个阀腿，四个阀腿把椭圆圆周均分为四部分，在每一部分椭圆圆周中点设有向下倾斜的支臂，四个阀腿下端都设有阀脚；四个阀腿的高度高度相等，阀片的中间位置设有一个舌孔，在阀片上舌形孔处设有舌形片，舌形片与阀面平行，舌形片一端与阀面相连形成浮阀腔体。浮阀腔体的开孔方向与椭圆长轴方向一致。阀片形状是椭圆形，椭圆形浮阀不会旋转，因而不易磨损，阀片不会卡死、脱落；椭圆形浮阀气体从长轴两侧喷出量要多于短轴两侧的喷出量，所以塔板上液体返混小于圆形类浮阀塔板，效率相对较高；椭圆阀孔不会形成严重应力集中，比条形浮阀塔板强度高。椭圆形阀片均匀分布四个向下的阀腿，四个阀腿对称均匀分布，使整个浮阀质量分布趋于均匀，有利于开启平稳。椭圆阀片边缘均匀分布四个向下倾斜的支臂，以限制阀片的最小开度，防止阀片与塔板的粘连。阀片的中间位置设有一个舌孔，使气体穿过阀片达到阀片上方，充分利用阀片上空间增加气液传质机会，以提高传质效率。阀片的中间舌孔位置设有一个舌形片，舌形片与阀面平行，舌形片一端与阀面相连，以便于对气液两相有很好的导向作用，以消除传质的死区，降低液面梯度。舌孔的开孔方向与椭圆长轴方向一致。

实施例

如图所示，该导向椭圆浮阀，有一个椭圆形的阀片1，所述椭圆阀片的长轴和短轴两端分别对称设有四个阀腿2，四个阀腿把椭圆圆周均分为四部分，在每一部分椭圆圆周中点设有向下倾斜的支臂3，所述四个阀腿下端都设有阀脚6；所述四个阀腿的高度高度相等，所述阀片的中间位置设有一个导流舌孔4，所述在阀片上舌形孔处设有舌形片5，所述舌形片与阀面平行，舌形片一端与阀面相连形成浮阀腔体7。所述浮阀腔体开口8方向与椭圆长轴方向一致。

工作时，阀片1形状是椭圆形，椭圆形浮阀不会旋转，因而不易磨损，阀片不会卡死、脱落；椭圆形浮阀气体从长轴两侧喷出量要多于短轴两侧的喷出量，所以塔板上液体返混小于圆形类浮阀塔板，效率相对较高；部分气体经导流舌孔4进入阀片上部，由分散导孔7喷向塔板液层，另一部分气体经支臂3接触塔板，而支起阀片1边缘与塔板之间的间隙喷入塔板液层，这样使阀顶与阀间较均匀的传质，推动塔板上液体流动，有效降低了液面梯度，增大了气体的有效流通面积，从而减小了气体速度，减少了雾沫夹带量，提高传质效率；当气相负荷较大时，阀片1向上浮动，由于浮阀重心微微偏向一侧，造成浮阀开启后阀片1有一定的前后倾斜度，使得从阀孔吹出的气体能推动塔板上液体定向流动，从而降低了液面梯度和塔板压力，减小了气体速度，使塔板气体气液接触均匀，减少了雾沫夹带量，提高了传质效率。