本实用新型属于污水处理技术领域,特别是涉及到一种沉淀池池底清理装置。
背景技术:
传统污水处理行业内使用的沉淀池包括一个平底的池体,池体的相对两个池壁上边分别有进水口和出水口,进水口的高度高于出水口的高度。使用时,污水从进水口进入到污泥沉淀池中,污水中的泥、沙由于重力作用而沉淀到池底,处理后的污水从出水口排出。这种沉淀池的池底平整,为了清理池底沉淀的泥、沙等沉淀物,需要将池体的水全部清除掉,然后再对池底进行清理,清理过程比较麻烦,效率较低。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种沉淀池池底清理装置,它不需将沉淀池中的水排掉而能够利用负压作用将池底的沉渣逐渐排走。
其目的可以按以下方案实现:一种沉淀池池底清理装置,包括有水平轨道,在水平轨道上在安装有滑动支座,还设有驱动滑动支座沿水平轨道移动的滑动支座驱动机构;在水平轨道旁边安装有沉渣收集仓,沉渣收集仓的底壁及侧壁开设有漏水微孔;在滑动支座中开设有竖向导孔,竖向导孔中可竖向滑动地安装有竖向导杆,竖向导杆的下端固定连接有滚筒支座,滚筒支座可转动地安装有清理滚筒,清理滚筒的圆周侧壁开设有吸附沉渣的吸附孔,清理滚筒的两侧端面设有密封的端面遮盖板,清理滚筒的圆周侧壁和端面遮盖板围合形成为滚筒内腔;在清理滚筒和沉渣收集仓之间连接有沉渣收集管,在清理滚筒其中一块端面遮盖板的中心位置开设有中心孔,该中心孔形成为滚筒内腔的出料口,出料口设有活接头,沉渣收集管的进口端直接与活接头连通,沉渣收集管的出口端对准沉渣收集仓,沉渣收集管中间串接有抽吸泵;在清理滚筒上面还设有弧形盖板,弧形盖板靠近清理滚筒的外表面,弧形盖板的弧度为210°~270°;弧形盖板与滚筒支座固定在一起。
本实用新型具有以下优点和有益效果:
一、本实用新型使用时,水平轨道架设在沉淀池池面上,清理滚筒沉在沉淀池池底,通过驱动滑动支座沿轨道滑动,带动清理滚筒沿池底缓缓滚动,同时启动抽吸泵而使清理滚筒上的吸附孔产生负压作用,可将池底的沉渣和污水混合物吸附进入滚筒内腔,经过抽吸泵的作用,将沉渣和污水混合物通过沉渣收集管泵向沉渣收集仓,此后中沉渣和污水混合物的水分可以通过沉渣收集仓的漏水微孔流出沉渣收集仓并返回沉淀池,由此可实现沉淀池全方面的沉渣清理。
二、弧形盖板可防止清理清理滚筒上方及清理滚筒旁侧的污水被吸入到清理滚筒的筒腔中,使滚筒内腔的负压集中对准清理滚筒下方的沉渣层,从而增强对的沉渣层的吸附力。
三、竖向导孔中可竖向滑动地安装竖向导杆,意味着两个清理滚筒可以随着池底沉渣层的起伏而适应性地升高或降低,确保清理滚筒贴近池底沉渣层的上表面。
四、设计新颖,结构合理,具有简便,易操作,除渣效果良好。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面放大结构示意图。
图3是图2所示清理滚筒与沉渣收集仓的连接结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的一种沉淀池池底清理装置包括有水平轨道1,在水平轨道1上在安装有滑动支座2,还设有驱动滑动支座2沿水平轨道1移动的滑动支座驱动机构;在水平轨道旁边安装有沉渣收集仓3,沉渣收集仓的底壁31及侧壁32开设有漏水微孔。图1、图2、图3所示,在滑动支座2中开设有竖向导孔4,竖向导孔4中可竖向滑动地安装有竖向导杆5,竖向导杆5的下端固定连接有滚筒支座85,滚筒支座85可转动地安装有清理滚筒8,清理滚筒8的圆周侧壁82开设有吸附沉渣的吸附孔83,每个清理滚筒8的两侧端面设有密封的端面遮盖板81,清理滚筒的圆周侧壁82和端面遮盖板81围合形成为滚筒内腔80;在清理滚筒8和沉渣收集仓3之间连接有沉渣收集管9,在清理滚筒其中一块端面遮盖板81的中心位置开设有中心孔86,该中心孔86形成为滚筒内腔的出料口,出料口设有活接头87,沉渣收集管9的进口端直接与活接头87连通,沉渣收集管9的出口端对准沉渣收集仓,沉渣收集管9中间串接有抽吸泵6;在清理滚筒8上面还设有弧形盖板7,弧形盖板7靠近清理滚筒8的外表面,弧形盖板7的弧度为240°;弧形盖板7与滚筒支座85固定在一起。
上述实施例使用原理如下:需要清理时,将水平轨道1架设在沉淀池池面上,清理滚筒8沉在沉淀池池底,通过驱动滑动支座沿轨道滑动,带动清理滚筒8沿池底滚动,同时启动抽吸泵6,使清理滚筒上的吸附孔83产生的负压作用,从将池底的泥沙沉渣和污水混合物吸附起来,进入滚筒内腔80,经过抽吸泵6的作用,将泥沙沉渣和污水混合物通过沉渣收集管9流向沉渣收集仓3,泥沙沉渣和污水混合物中的水分可以通过沉渣收集仓的漏水微孔向下漏走,并返回沉淀池,而泥沙等沉渣物质则被沉渣收集仓3截留,截留的泥沙沉渣可以由工人及时铲走;清理过程中,当水平轨道1下方的区域清理完毕后,可以移动水平轨道1,继续清理其它部位,由此可实现沉淀池池底全方面的沉渣清理。
上述实施例中,弧形盖板的弧度可以改为210°,或者270°。