本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机主要是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业，从而广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。例如，中国专利文献CN204583288U公开了一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组和动颚组，机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，动颚组与定颚架之间即为破碎腔，所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承。
上述颚式破碎机中，动颚组中的颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上，而支承轴承座包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承。这样鄂式破碎机在工作时，由于具有工作行程和非工作行程，在鄂式破碎机的工作行程，动颚会靠近静颚，挤压石块实现对石块的破碎，但是在鄂式破碎机的非工作行程，动颚会远离静颚，在此过程中，动颚在行程的终点通过支承轴承座会产生一个相对机架的冲击力，该冲击力做功对于破碎机的破碎没有任何作用，而且会对破碎机的结构产生不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种颚式破碎机，以解决现有技术中动颚在非工作行程会对破碎机的机架产生冲击力，及该由冲击力因素导致的能量无谓损耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种颚式破碎机，包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，并固定安装在机架上；驱动组件，固定安装在机架上；动颚组件，具有动颚破碎面，与驱动组件传动连接，并在驱动组件的驱动下相对静颚组件以接近和远离的方式往复运动；颚式破碎机还包括设置在动颚组件与机架之间的缓冲储能装置，以对动颚组件在远离静颚组件行程方向形成缓冲。
进一步地，缓冲储能装置的数量为多个。
进一步地，缓冲储能装置为对动颚组件施加朝向破碎行程方向的偏压力的弹性势能储存部件。
进一步地，弹性势能储存部件为弹簧。
进一步地，弹簧的一端固定在机架上。
进一步地，弹簧的另一端固定在动颚组件上。
进一步地，弹簧以最终压缩状态的轴心线平行于动颚组件的作用点的运动切线方向安装。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的颚式破碎机中，颚式破碎机包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，并固定安装在机架上；驱动组件，固定安装在机架上；动颚组件，具有动颚破碎面，与驱动组件传动连接，并在驱动组件的驱动下相对静颚组件以接近和远离的方式往复运动；颚式破碎机还包括设置在动颚组件与机架之间的缓冲储能装置，以对动颚组件在远离静颚组件行程方向形成缓冲，从而使得动颚组件在非工作行程，形成的动量通过缓冲储能装置转换成势能储存，减少了动颚组件在非工作行程对破碎机的机架产生的冲击力，提高了整个颚式破碎机结构的稳定性，同时缓冲储能装置所储存的能量在颚式破碎机的工作行程中释放出来，与驱动组件中的的驱动能量一起形成合力变成破碎的输出功，提高了颚式破碎机在工作行程的破碎能力，减少了能量的无谓损耗。
2.本实用新型提供的颚式破碎机中，缓冲储能装置的数量为多个，这样可以将不同的缓冲储能装置设置在颚式破碎机的不同地方，从多个方向防止动颚组件对机架的冲击。
3.本实用新型提供的颚式破碎机中，缓冲储能装置为对动颚组件施加朝向破碎行程方向的偏压力的弹性势能储存部件，通过利用其弹力实现动颚组件在非工作行程动力的缓冲和储存，这样具有缓冲效果好，储能后能量损耗小的优点。
4.本实用新型提供的颚式破碎机中，弹簧以最终压缩状态的轴心线平行于动颚组件的作用点的运动切线方向安装，进而可以保证动颚组件在非工作行程可以精准的实现缓冲和能量的储存。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本实用新型实施例中颚式破碎机的结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
10-静颚组件；11-静颚破碎面；12-静颚体；13-静颚板；20-机架；30-动颚组件；31-动颚破碎面；32-动颚体；33-动颚板；40-破碎腔；41-排料口；50-驱动组件；51-主传动轮；52-皮带；53-从传动轮；54-驱动轴；60-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1所示，根据本实施例的颚式破碎机包括：机架20；静颚组件10，具有静颚破碎面11，并固定安装在机架20上；驱动组件50，固定安装在机架20上；动颚组件30，具有动颚破碎面31，与驱动组件50传动连接，并在驱动组件50的驱动下相对静颚组件10以接近和远离的方式往复运动；颚式破碎机还包括设置在动颚组件30与机架20之间的缓冲储能装置，以对动颚组件30在远离静颚组件10行程方向形成缓冲，从而使得动颚组件30在非工作行程，形成的动量通过缓冲储能装置转换成势能储存，减少了动颚组件30在非工作行程对破碎机的机架20产生的冲击力，提高了整个颚式破碎机结构的稳定性，同时缓冲储能装置所储存的能量在颚式破碎机的工作行程中释放出来，与驱动组件50中的的驱动能量一起形成合力变成破碎的输出功，提高了颚式破碎机在工作行程的破碎能力，减少了能量的无谓损耗。
具体地，本实施例中的缓冲储能装置的数量为多个，这样可以将不同的缓冲储能装置设置在颚式破碎机的不同地方，从多个方向防止动颚组件30对机架20的冲击。
进一步参见图1，本实施例中的缓冲储能装置为对动颚组件30施加朝向破碎行程方向的偏压力的弹性势能储存部件，通过利用其弹力实现动颚组件30在非工作行程动力的缓冲和储存，这样具有缓冲效果好，储能后能量损耗小的优点，具体弹性势能储存部件为弹簧60，这样由于弹簧60较为容易获取，进而可以降低颚式破碎机的加工成本。具体地，弹簧60的一端固定在机架20上，弹簧60的另一端固定在动颚组件30上。
对于弹簧60如何设置，具体是弹簧60以最终压缩状态的轴心线平行于动颚组件30的作用点的运动切线方向安装，进而可以保证动颚组件30在非工作行程可以精准的实现缓冲和能量的储存。
下面将结合图1对本实施例中的颚式破碎机的工作过程进行说明，本实施例中的静颚组件10包括起支撑连接作用的静颚体12和设置在静颚体12上的静颚板13，静颚体12与机架20固定连接，静颚破碎面11成型在静颚板13上；动颚组件30包括起支撑连接作用的动颚体32和设置在动颚体32上的动颚板33，动颚体32与机架20固定连接，动颚破碎面31成型在动颚板33上。驱动组件50包括一对传动轮和一驱动轴54，主传动轮51与动力输出装置连接，如电机等，主传动轮51的动力通过皮带52传送至从传动轮53，进而通过设置在从传动轮53上的驱动轴54带动动颚组件30向静颚组件10往复移动。在本实施例的颚式破碎机在对物料进行破碎时，物料从破碎腔40上部进入，动颚组件30在驱动组件50的作用下，向接近静颚组件10的方向移动，同时缓冲储能装置释放储存的能量，推动动颚组件30，进而一同实现对物料进行破碎。然后动颚组件30在驱动组件50的驱动下再次驱动向远离静颚组件10的方向移动，此时缓冲储能装置对动颚组件30进行缓冲，避免冲击。此时，破碎后的物料从破碎腔40底部的排料口41排出，如此往复，完成全部物料的破碎。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。