一种用于电厂除湿除烟装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种用于电厂除湿除烟装置。

背景技术：

环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称，其方法和手段有工程技术的、行政管理的，也有经济的、宣传教育的等。

随着人们对环保的重视，电厂在生产过程中都会使用到除湿除烟装置，而目前电厂现有的除湿除烟装置，不能对烟气和湿气混合物进行有效收集，这样时间一长除湿除烟装置内会积累大量的烟气和湿气混合物，从而导致除湿除烟装置出现无法使用的问题，不利于环境的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电厂除湿除烟装置，具备对收尘袋表面附着的烟气和湿气混合物进行有效收集的优点，解决了除湿除烟装置出现无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电厂除湿除烟装置，包括箱体，所述箱体的左侧连通有进气管，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧横向滑动连接有分隔板，所述分隔板顶部和底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离分隔板的一端与滑槽的内腔固定连接，所述分隔板的顶部均匀分布有收尘袋，所述收尘袋的底部贯穿分隔板，所述分隔板顶部的表面开设有与收尘袋配合使用的通孔，所述收尘带的顶部设置有固定板，所述分隔板顶部的表面设置有与收尘袋配合使用的密封圈，所述分隔板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有冲击板，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的右侧套设有半齿圈，所述箱体的顶部设置有冲击杆，所述冲击杆表面的顶部开设有与半齿圈配合使用的齿槽，所述冲击杆的底部与冲击板接触，所述箱体顶部的右侧连通有排风机，所述箱体内腔两侧的底部均设置有下料斜板，所述箱体底部的中心处连通有卸料管。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述分隔板的两侧与滑槽内腔的连接处均设置有耐磨层。

优选的，所述传动轴表面的左侧与联轴器的内腔为紧密配合。

优选的，所述半齿圈的表面与齿槽的内腔均设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑杆、弹簧、滑槽、冲击板、冲击杆、传动轴、电机、齿槽和半齿圈的配合使用，可对收尘袋表面附着的烟气和湿气混合物进行有效收集，这样收尘袋的使用时间更长，解决了除湿和除烟装置在使用时，因收尘袋表面积累的烟气和湿气混合物无法排出，从而造成收尘袋表面出现糊袋的现象，从而导致除湿除烟装置出现无法使用的问题，大大的保护了环境适合推广使用。

2、本实用新型通过密封圈，可对收尘袋与通孔的连接处进行有效密封，避免了箱体内腔底部的烟气和湿气从通孔内被排出的现象发生，通过支撑腿，可对箱体进行有效固定和安装，避免了箱体直接放置于地面，从而导致除湿除烟装置出现无法使用的问题，通过下料斜板，可对收尘袋表面附着的烟气和湿气混合物进行有效回收，避免了收尘袋表面附着的烟气和湿气混合物，累积在箱体角落处，从而导致收尘袋表面附着的烟气和湿气混合物，出现回收效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大图；

图3为本实用新型B-B的局部放大图；

图4为本实用新型传动轴与半齿圈配合图。

图中：1支撑杆、2箱体、3收尘袋、4进气管、5下料斜板、6支撑腿、7卸料管、8分隔板、9弹簧、10滑槽、11排风机、12冲击板、13冲击杆、14传动轴、15电机、16齿槽、17通孔、18密封圈、19固定板、20半齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于电厂除湿除烟装置，包括箱体2，箱体2的左侧连通有进气管4，箱体2内腔顶部的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内侧横向滑动连接有分隔板8，分隔板8的两侧与滑槽10内腔的连接处均设置有耐磨层，分隔板8顶部和底部的两侧均固定连接有弹簧9，弹簧9远离分隔板8的一端与滑槽10的内腔固定连接，分隔板8的顶部均匀分布有收尘袋3，收尘袋3的底部贯穿分隔板8，分隔板8顶部的表面开设有与收尘袋3配合使用的通孔17，收尘带3的顶部设置有固定板19，分隔板8顶部的表面设置有与收尘袋3配合使用的密封圈18，通过密封圈18，可对收尘袋3与通孔17的连接处进行有效密封，避免了箱体2内腔底部的烟气和湿气从通孔17内被排出的现象发生，分隔板8顶部的两侧均固定连接有支撑杆1，支撑杆1的顶部设置有冲击板12，箱体2顶部的左侧固定连接有电机15，电机15转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴14，传动轴14表面的左侧与联轴器的内腔为紧密配合，传动轴14表面的右侧套设有半齿圈20，箱体2的顶部设置有冲击杆13，冲击杆13表面的顶部开设有与半齿圈20配合使用的齿槽16，半齿圈20的表面与齿槽16的内腔均设置有耐磨层，冲击杆13的底部与冲击板12接触，通过设置支撑杆1、弹簧9、滑槽10、冲击板12、冲击杆13、传动轴14、电机15、齿槽16和半齿圈20的配合使用，可对收尘袋3表面附着的烟气和湿气混合物进行有效收集，这样收尘袋3的使用时间更长，解决了除湿和除烟装置在使用时，因收尘袋3表面积累的烟气和湿气混合物无法排出，从而造成收尘袋3表面出现糊袋的现象，从而导致除湿除烟装置出现无法使用的问题，大大的保护了环境适合推广使用，箱体2顶部的右侧连通有排风机11，箱体2内腔两侧的底部均设置有下料斜板5，通过下料斜板5，可对收尘袋3表面附着的烟气和湿气混合物进行有效回收，避免了收尘袋3表面附着的烟气和湿气混合物，累积在箱体2角落处，从而导致收尘袋3表面附着的烟气和湿气混合物，出现回收效率较低的问题箱体2底部的中心处连通有卸料管7，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿6，通过支撑腿，可对箱体进行有效固定和安装，避免了箱体直接放置于地面，从而导致除湿除烟装置出现无法使用的问题。

使用时，利用外设控制器控制排风机11和电机15启动，通过电机15转轴的旋转带动联轴器旋转，通过联轴器旋转带动传动轴14旋转，通过传动轴14旋转带动半齿圈20旋转，通过半齿圈20与齿槽16的配合使冲击杆13上下运行对冲击板12进行间歇性冲击，从而使收尘袋3表面的烟气和湿气混合物脱落。

综上所述：该用于电厂除湿除烟装置，通过设置支撑杆1、弹簧9、滑槽10、冲击板12、冲击杆13、传动轴14、电机15、齿槽16和半齿圈20的配合使用，解决了除湿除烟装置出现无法使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。