一种反应釜冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却设备，尤其是一种反应釜冷却装置。

背景技术：

目前，化工生产中的反应釜为了防止温度过高而引起化工原料的剧烈反应从而增加危险并且影响产品的质量，一般采用冷却装置来降低反应釜的温度。现有技术中，由于很难在反应釜内安装冷却装置，所以一般采用外部控制的方法来降低反应釜的温度。但是这种冷却方法换热面积小，冷却距离远，冷却速度慢，冷却效果差，特别是反应剧烈的化合物，降温效率更低，存在一定的安全隐患；而且这种冷却方法一般采用常温水进行冷却，一次循环带走热量少，温度降低速度慢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安装方便、冷却速度快，冷却效果好的反应釜冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种反应釜冷却装置，包括设置在反应釜内部的冷却盘管和设置在反应釜外部的冷却箱，所述冷却盘管设有伸出所述反应釜外部的进水口和出水口；所述进水口、出水口和冷却箱相互连通，所述冷却箱设有补水口，所述进水口和所述冷却箱之间设有循环泵，所述冷却箱与制冷设备相连；所述冷却盘管由多节管道活动连接构成，各节管道连接处设有密封圈，各节管道之间可以彼此拆卸分开，这样有利于所述冷却盘管在所述反应釜内部安装和维修；

进一步改进，所述冷却盘管为盘绕设置在所述反应釜内部的单根螺旋管；

进一步改进，所述冷却盘管为盘绕设置在所述反应釜内部的多根螺旋管，各相邻所述冷却盘管的进水口与出水口位置相反，更有利于快速均匀的降低温度；

进一步改进，所述冷却盘管由U形管道构成，这样使冷却水能够在所述反应釜内部快速循环，进一步提高冷却效率；

进一步改进，所述出水口与所述冷却箱之间设有过滤网，可以将出水口处的铁锈等渣滓过滤掉，使进入到所述冷却箱的循环冷却水洁净，从而不会影响所述冷却箱的冷却效果；

进一步改进，所述反应釜内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与设在所述反应釜顶部的搅拌电机相连。

工作时，启动制冷设备对所述冷却箱内的水进行降温处理，使水温保持在5°-10°之间，当需要进行冷却时，打开循环泵，将冷却过的水经过所述进水口泵进所述冷却盘管，然后从所述出水口流出后又进入所述冷却箱进行降温冷却处理，然后再次通过所述进水口进入所述冷却盘管，如此循环，能够迅速实现温度下降，冷却效果好。

有益效果：本实用新型冷却盘管设置在反应釜内部并且直接与反应物接触，冷却面积大，冷却速度快，冷却效果好；反应釜外部设置冷却箱，所述冷却箱与制冷设备相连，对冷水进行降温处理，增加了冷却水与反应物之间的温差，有利于迅速吸收热量，冷却速度快；所述冷却盘管由多节管道活动连接构成，各节管道连接处设有密封圈，各节管道之间可以彼此拆卸分开，这样有利于所述冷却盘管在所述反应釜内部安装、清洗和维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1反应釜，2冷却盘管，3冷却箱，4进水口，5出水口，6补水口，7循环泵，8制冷设备，9密封圈，10过滤网，11搅拌桨，12搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，所图1所示，一种反应釜冷却装置，包括设置在反应釜1内部的冷却盘管2和设置在反应釜1外部的冷却箱3，所述冷却盘管2为盘绕设置在所述反应釜1内部的单根螺旋管；所述冷却盘管2设有伸出所述反应釜1外部的进水口4和出水口5；所述进水口4、出水口5和冷却箱3相互连通，所述冷却箱3设有补水口6，所述进水口4和所述冷却箱3之间设有循环泵7，所述冷却箱3与制冷设备8相连；所述冷却盘管2由多节管道活动连接构成，各节管道连接处设有密封圈9；所述出水口5与所述冷却箱3之间设有过滤网10。

实施例2，如图2所示，与实施例1不同之处在于，所述反应釜1内部设有搅拌桨11，所述搅拌桨11与设在所述反应釜1顶部的搅拌电机12相连。

以上所述，仅是本实用新型实施例的较佳实施例而已，并非对本实用新型实施例作任何形式上的限制，依据本实用新型实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型实施例技术方案的范围内。