本实用新型属于物料破碎技术领域，具体涉及一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置。
背景技术：
随着工业的发展，人们对资源的需求逐渐迫切，资源的大量使用及浪费越发受到重视，能源的利用率越来越被关注。在燃料电池使用方面，需要燃料电池被粉碎到一定的粒径尺寸下才能保证燃料电池粉末的充分燃烧，以便产生更多的能源，提高燃料电池粉末充分燃烧的利用率，避免浪费。所以在燃料电池的使用中，对燃料电池粉末的破碎以成为燃料电池使用过程中必不可少的工作环节。燃料电池块料经过破碎后才能被输送进入下一环节进行加工和处理。破碎装置性能的好坏直接决定了物料破碎的效果。现有的燃料电池块料多采用磨盘结构碾压，或采用对辊机碾压，破碎后的燃料电池粉末粒径分布不均匀而且粒径较大，块料在破碎过程中破碎不完全，容易产生条状或者片状物体，作业效果难以达到理想状态，燃料电池破碎装置存在破碎效率低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置，其设计新颖合理，采用破碎驱动机构带动破碎执行机构旋转破碎物料，具有提高物料破碎产量、物料破碎颗粒粒径小且均匀的优点，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置，其特征在于：包括内部设置有型腔的机体、设置在型腔内的破碎执行机构和设置在机体一侧用于带动所述破碎执行机构转动破碎物料的破碎驱动机构，所述破碎驱动机构由穿过机体与所述破碎执行机构连接的驱动轴、带动驱动轴旋转的皮带轮和与皮带轮传动连接且用于驱动皮带轮转动的电机模块组成，所述破碎执行机构由多个沿驱动轴周向均匀设置且朝向型腔开口方向的弧形破碎杆组成，多个弧形破碎杆远离驱动轴的一端形成敞口，机体靠近所述敞口的一端设置有与颚式破碎机出料端连通的通道，机体的底部设置有出料端口。
上述的一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置，其特征在于：所述出料端口内设置有用于过滤物料的滤网。
上述的一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置，其特征在于：所述通道的内表面、型腔的内表面、滤网的表面、弧形破碎杆的表面以及颚式破碎机的静鄂板和动鄂板的内表面均镀有硬质陶瓷。
上述的一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置，其特征在于：所述型腔的下部内表面为与弧形破碎杆弧度一致的弧形内表面，出料端口穿过机体的底部与型腔的下部内表面最低处连通。
上述的一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置，其特征在于：所述出料端口为中空圆柱形结构，出料端口的直径为3mm～6mm。
上述的一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置，其特征在于：所述通道与机体加工制作为一体。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置通道与颚式破碎机出料端连通，物料通过颚式破碎机一次破碎后进入二次破碎装置的型腔内，连续两次对物料进行破碎，逐级实现小粒径物料的精度需求，便于推广使用。
2、本实用新型沿驱动轴周向均匀设置且朝向型腔开口方向的多个弧形破碎杆，通过电机模块带动皮带轮转动，皮带轮转动带动驱动轴转动，进而带动多个弧形破碎杆转动，对一次破碎后的物料进行二次破碎，物料破碎颗粒粒径小且均匀，可靠稳定，物料破碎产量高，使用效果好。
3、本实用新型在机体的底部设置出料端口，限定了物料破碎颗粒粒径，小于出料端口尺寸的物料颗粒可排出，通过边破碎边产出的方式获取二次破碎后符合破碎颗粒粒径要求的物料，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，采用破碎驱动机构带动破碎执行机构旋转破碎物料，具有提高物料破碎产量、物料破碎颗粒粒径小且均匀的优点，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—颚式破碎机； 2—通道； 3—型腔；
4—弧形破碎杆； 5—驱动轴； 6—皮带轮；
8—电机模块； 9—滤网； 10—出料端口；
11—机体； 12—静鄂板； 13—动鄂板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括内部设置有型腔3的机体11、设置在型腔3内的破碎执行机构和设置在机体11一侧用于带动所述破碎执行机构转动破碎物料的破碎驱动机构，所述破碎驱动机构由穿过机体11与所述破碎执行机构连接的驱动轴5、带动驱动轴5旋转的皮带轮6和与皮带轮6传动连接且用于驱动皮带轮6转动的电机模块8组成，所述破碎执行机构由多个沿驱动轴5周向均匀设置且朝向型腔3开口方向的弧形破碎杆4组成，多个弧形破碎杆4远离驱动轴5的一端形成敞口，机体11靠近所述敞口的一端设置有与颚式破碎机1出料端连通的通道2，机体11的底部设置有出料端口10。
机体11内设置型腔3的目的一是为了容纳破碎执行机构，二是为了容纳二次破碎的物料，通过破碎执行机构搅动物料，实现物料的破碎，破碎驱动机构的设置是为了带动破碎执行机构转动，破碎驱动机构中的驱动轴5穿过机体11与所述破碎执行机构连接，所述破碎执行机构由多个沿驱动轴5周向均匀设置且朝向型腔3开口方向的弧形破碎杆4组成，沿驱动轴5周向均匀设置且朝向型腔开口方向的多个弧形破碎杆4，通过电机模块8带动皮带轮6转动，皮带轮6转动带动驱动轴5转动，进而带动多个弧形破碎杆4转动，对一次破碎后的物料进行二次破碎，物料破碎颗粒粒径小且均匀，多个弧形破碎杆4远离驱动轴5的一端形成敞口，所述敞口的设置是为了接收通道2传送过来的物料，通道2的设置是为了与颚式破碎机1出料端连通，物料通过颚式破碎机1一次破碎后进入二次破碎装置的型腔3内，连续两次对物料进行破碎，逐级实现小粒径物料的精度需求；出料端口10的设置限定了物料破碎颗粒粒径，小于出料端口尺寸的物料颗粒可排出，大于出料端口尺寸的物料颗粒无法排出，通过边破碎边产出的方式获取二次破碎后符合破碎颗粒粒径要求的物料，使用效果好。
本实施例中，所述出料端口10内设置有用于过滤物料的滤网9。
滤网9的设置是为了进一步的限定物料出料的粒径，实现满足要求破碎颗粒粒径的物料的出料。
本实施例中，所述通道2的内表面、型腔3的内表面、滤网9的表面、弧形破碎杆4的表面以及颚式破碎机1的静鄂板12和动鄂板13的内表面均镀有硬质陶瓷。
本实施例中，针对燃料电池块料进行破碎，燃料电池粉末硬度与石墨材料硬度相同，通道2的内表面、型腔3的内表面、滤网9的表面、弧形破碎杆4的表面以及颚式破碎机1的静鄂板12和动鄂板13的内表面均可接触燃料电池材料，通道2的内表面、型腔3的内表面、滤网9的表面、弧形破碎杆4的表面以及颚式破碎机1的静鄂板12和动鄂板13的内表面均镀有硬质陶瓷，一是为了增加表面的强度硬度，增加破碎物料的强度；二是为了使其非金属化，从而防止其与破碎物料燃料电池原材料发生反应。
本实施例中，所述型腔3的下部内表面为与弧形破碎杆4弧度一致的弧形内表面，出料端口10穿过机体11的底部与型腔3的下部内表面最低处连通。
型腔3的下部弧形内表面与弧形破碎杆4弧度一致的是为了保证多个弧形破碎杆4旋转起来将型腔3内的物料充分的搅动起来，优化的将弧形破碎杆4靠近机体11的内表面设置，由于多个弧形破碎杆4构成一个镂空的椭球状破碎执行机构，因此，型腔3的下部结构为半个椭球状，出料端口10穿过机体11的底部与型腔3的下部内表面最低处连通是为了物料从最低处流出机体11，保证小粒径的物料的顺利产出，镂空的椭球状破碎执行机构旋转起来可以有效对物料进行破碎，同时不阻碍从通道2处输送过来的物料的进入型腔3内，使用效果好。
本实施例中，所述出料端口10为中空圆柱形结构，出料端口10的直径为3mm～6mm。
本实施例中，颚式破碎机1出料端输出的燃料电池块料的尺寸为40mm～100mm，出料端口10的直径设置为3mm～6mm是为了满足燃料电池粉末小粒径的需求。
本实施例中，所述通道2与机体11加工制作为一体。
本实用新型使用时，对通道2的内表面、型腔3的内表面、滤网9的表面、弧形破碎杆4的表面以及颚式破碎机1的静鄂板12和动鄂板13的内表面进行表面处理，通过在通道2的内表面、型腔3的内表面、滤网9的表面、弧形破碎杆4的表面以及颚式破碎机1的静鄂板12和动鄂板13的内表面镀层硬质陶瓷，从而防止其与破碎物料燃料电池原材料发生反应，开启颚式破碎机1，通过推动颚式破碎机1的动鄂板13将物料夹持在动鄂板13与静鄂板12之间进行一次破碎，一次破碎后且粒径在40mm～100mm的物料通过颚式破碎机1出料端输出至通道2内，输送至机体11的型腔3内，通过电机模块8转动，带动皮带轮6转动，皮带轮6转动后带动驱动轴5转动，驱动轴5转动后带动由多个弧形破碎杆4组成的破碎执行机构转动，物料通过多个弧形破碎杆4远离驱动轴5的一端形成敞口进入型腔3内，实现物料的二次破碎，二次破碎后符合粒径要求的物料从出料端口1流出，完成破碎。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。