一种纤维多级滚刀粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，特别涉及一种纤维多级滚刀粉碎机。

背景技术：

人造板材是日常生活中经常使用的一种板材，人造板的使用节约了大量的木材，为保护环境做出了非常大的贡献，现有的人造板是由多种原料相互压制形成的，比如用树枝、树皮或者其他木质废料等原料，这些原料在使用前必须进行粉碎，现有的粉碎机由于结构原因存在以下几方面缺陷：1、由于一些树枝、树皮过硬且不规则，在进料口处易造成堵塞导致进料缓慢，进料过程需辅助外力进料，操作工序复杂；2、现有粉碎机进料缓慢，进料过多会堵塞滚刀，造成滚刀卡死的现象，降低生产效率；3、粉碎仓内滚刀距离筒壁有一段距离，贴近粉碎仓内壁的木纤维因与滚刀接触的时间相对较短而粉碎不彻底，从而使粉碎仓内的木纤维出现粉碎不均匀的现象，不能满足造板的要求，必须多次循环粉碎，导致粉碎工作效率较低、生产成本和人工成本过高；4、现有粉碎机功耗高，粉尘大，且木料与滚刀碰撞切割噪音大，影响周围环境等缺点。

为此，急需研发一种功耗小、成本低廉、粉碎效果好、灰尘小的纤维粉碎装置，解决物料在粉碎过程中粉碎不彻底的问题，适应生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、使用可靠的多级滚刀粉碎机，解决了木材过粗和木质过硬引发的进料粉碎困难、粉碎不彻底、影响造板品质等问题，粉碎效果好，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维多级滚刀粉碎机，包括驱动装置、粉碎仓、进料口和出料口，所述进料口位于所述粉碎仓上方，所述出料口位于所述粉碎仓下方，所述进料口处设有切断机构，所述切断机构由一对相向旋转的切断滚刀组成，所述切断滚刀交错排列；所述粉碎仓内设有一破碎辊，所述破碎辊上设有粉碎滚刀；所述粉碎仓由外壳层与内壁层构成，所述内壁层为中空圆柱体形，所述内壁层两端分别设有多个与所述进料口、出料口形状相匹配的开口；所述内壁层可旋转，且其旋转方向与所述破碎辊旋转方向相反。物料通过进料口放置进设备里，首先通过切断装置将木材切成小段，然后进入粉碎仓内进一步细化，防止木材或者树枝在入口处堵塞，加快进料速度；在粉碎仓内设置可旋转内壁层，且旋转方向与破碎辊方向相反，实现粉碎仓内物料无死角切割，粉碎更均匀更彻底。

进一步地，所述切断滚刀与粉碎滚刀的刀片均可拆装设置。由于滚刀刀片在工作过程中频繁与物料接触，磨损较大，此处设置成可拆装式刀片，则方便维修或拆下更换，从而延长了粉碎机的寿命。

进一步地，所述开口边缘设有刀刃。

进一步地，所述出料口处设有筛网。

进一步地，所述粉碎仓内壁层中部设有螺旋刀座，所述螺旋刀座上设有螺旋刀片，所述螺旋刀片从进料口延伸至出料口处。

进一步地，所述螺旋刀片朝出料口方向与所述内壁层呈锐角设置，切割更省力，实现了降低功耗，提高整机切割效果的目的。

进一步地，所述粉碎仓上方设有除尘装置。

进一步地，所述粉碎仓外壳层内部设置有消音夹层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便、使用可靠，通过在进料口处设置切断机构，避免了在进行粉碎进料的过程中所出现的待粉碎料堆积堵塞的问题，加快了粉碎的速度，提高了整个作业流程的顺畅性；2、本实用新型在粉碎仓内设置可旋转内壁层，有效解决了现有粉碎机粉碎不均匀不彻底的问题，提高了工作效率，粉碎效果更好，粉碎后的纤维满足造板的要求；3、本实用新型降低了生产成本和人工成本，提高了生产效率，具有积极的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种纤维多级滚刀粉碎机的截面示意图；

图2为本实用新型内壁层立体结构示意图；

图3为本实用新型纤维多级滚刀粉碎机的侧面结构示意图；

图中：1、粉碎仓；2、进料口；3、出料口；4、切断机构；5、切断滚刀；6、破碎辊； 7、粉碎滚刀；8、外壳层；9、内壁层；10、开口；11、刀刃；12、除尘装置；13、消音夹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纤维多级滚刀粉碎机，包括驱动装置、粉碎仓1、进料口2和出料口3，所述进料口2位于所述粉碎仓1上方，所述出料口3位于所述粉碎仓1下方，所述进料口2处设有切断机构4，所述切断机构4由一对相向旋转的切断滚刀5组成，所述切断滚刀5交错排列；所述粉碎仓1内设有一破碎辊6，所述破碎辊6上设有粉碎滚刀7；所述粉碎仓1 由外壳层8与内壁层9构成，所述内壁层9为中空圆柱体形，所述内壁层9两端分别设有多个与所述进料口2、出料口3形状相匹配的开口10；所述内壁层9可旋转，且其旋转方向与所述破碎辊6旋转方向相反。

由于一些树枝、树皮过硬且不规则，现有的粉碎机在进料时易出现物料堆积或堵料的现象，进料缓慢，且进料过多会堵塞滚刀，造成滚刀卡死的现象，降低生产效率，本实用新型在进料口2处设置切断机构4，物料通过进料口2放置进设备里，首先通过切断机构 4将物料切成小段，然后进入粉碎仓1内进一步细化，有效防止木材或者树枝在入口处堵塞，加快进料速度，提高了整个作业流程的顺畅性；另外，在粉碎仓1内设置可旋转内壁层9，且旋转方向与破碎辊6方向相反，物料在粉碎仓1内全方位与粉碎机构碰撞接触，实现物料无死角切割，粉碎更均匀更彻底，进一步提高了工作效率，粉碎效果更好，粉碎后的纤维能够满足造板的要求。

进一步地，所述切断滚刀5与粉碎滚刀7的刀片均可拆装设置，滚刀刀片在工作过程中与物料频繁接触易产生磨损，传统做法是更换整个切断机构4或者粉碎机构，而此处设置成可拆装式刀片，则方便维修或拆下更换，延长了粉碎机的寿命。

进一步地，所述开口10边缘设有刀刃11。粉碎机进料或出料时，开口10边缘刀刃 11能对物料进一步切割，尤其是粉碎料出料时防止细料结团，使出料更快速。

进一步地，所述出料口3处设有筛网，用于筛选出粉碎后尺寸满足生产需求的纤维。

进一步地，所述粉碎仓1内壁层9中部设有螺旋刀座，所述螺旋刀座上设有螺旋刀片，所述螺旋刀片从进料口2延伸至出料口3处，图中未画出。粉碎过程中，物料经粉碎滚刀 7切割，在离心力的作用下被抛向粉碎仓1内壁层9，与内壁层9螺旋刀片接触进一步切割，提高粉碎效率，且所述螺旋刀将粉碎纤维沟至出料口3处。

进一步地，所述螺旋刀片朝出料口3方向与所述内壁层9呈锐角设置，切割更省力，实现了降低功耗，提高整机切割效果的目的。

进一步地，所述粉碎仓1上方设有除尘装置12。通过设置除尘装置12减少粉尘排放、降低环境污染，提供良好的作业环境，避免给工作人员身体健康带来危害。

进一步地，所述粉碎仓1外壳层8内部设置有消音夹层13。所述机体内部设置消音夹层13，减低噪音，减少对周边环境的影响。

实施例一

一种纤维多级滚刀粉碎机，包括驱动装置、粉碎仓1、进料口2和出料口3，所述进料口2位于所述粉碎仓1上方，所述出料口3位于所述粉碎仓1下方，所述进料口2处设有切断机构4，所述切断机构4由一对相向旋转的切断滚刀5组成，所述切断滚刀5交错排列；所述粉碎仓1内设有一破碎辊6，所述破碎辊6上设有粉碎滚刀7；所述粉碎仓1 由外壳层8与内壁层9构成，所述内壁层9为中空圆柱体形，所述内壁层9两端分别设有多个与所述进料口2、出料口3形状相匹配的开口10；所述内壁层9可旋转，且其旋转方向与所述破碎辊6旋转方向相反。所述切断滚刀5与粉碎滚刀7的刀片均可拆装设置，所述开口10边缘设有刀刃11。

实施例二

本实施例的纤维多级滚刀粉碎机与实施例一的纤维多级滚刀粉碎机区别仅在于：所述粉碎仓1内壁层9中部设有螺旋刀座，所述螺旋刀座上设有螺旋刀片，所述螺旋刀片从进料口2延伸至出料口3处，所述螺旋刀片朝出料口3方向与所述内壁层9呈锐角设置。所述出料口3处设有筛网。

本实用新型的工作原理：将需粉碎的物料放置在进料口2处，经过切断机构4将物料切成小段，然后进入粉碎仓1，粉碎仓1内的粉碎滚刀7配合旋转的内壁层9对切成小段的物料进行均匀粉碎细化，在螺旋刀片的带动下粉碎纤维从出料口3经过筛网完成粉碎筛选工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。