一种压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤技术领域，更具体地说，它涉及一种压滤机。

背景技术：

压滤机，是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备。压滤机的构成主要包括实现固液分离的滤板、支撑滤板的框架以及压紧装置和卸料装置。在压滤机的工作过程中，首先通过压紧装置将框架中的滤板压紧，然后将固液混合料输送至滤板中加压使固液分离；固液分离完成后，由卸料装置将紧压的滤板一一分离，将分离后的固体料从滤板间卸出，从而实现固相和液相分离。而由卸料装置将紧压的滤板一一分离的速度决定着压滤机的工作效率：分离的速度越快效率越高，反之越慢。

如专利公告号为CN100341600的中国专利公开的一种压滤机，它包括支撑有滤板的架梁和压紧板，在架梁的两侧各固定有轨道，在该轨道上配置有车桥，该车桥上设置有由动力机构启动的转动机构，并在转动机构两端固定有随其转动并拨动滤板移动的拨叉；滤板顶部固定有与所述的滤板拨叉对应的拨牙；在压紧板或止推板的顶部各固定有止动车桥的挡块。由于该压滤机采用的是由带拨叉的转轮机构构成的卸料装置，转轮机构在动力机构的启动下转动，每一个拨叉可拨动一个滤板移动，使之与相邻滤板移动两个拨叉间的转动距离使得固体料的卸出。

但是上述专利中的压滤机在工作时，仅仅是将紧靠在一起的滤板简单的拉长距离，以方便固体泥饼的卸出，但是压滤机产生的泥饼具有很大的粘性，常常会粘结在滤板上，需要人工加以铲除，效率不高。

技术实现要素：

针对现有的压滤机产生的泥饼具有高粘性而粘结在滤板上，即使快速拉开滤板间距，泥饼也需要人工辅助铲除，无法快速卸下的技术问题，本实用新型提供一种压滤机，其具有卸料无需人工参与，速度快的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压滤机，包括多个滤板、支撑所述滤板的架梁，所述架梁远离所述滤板的一侧固定连接有轨道，所述轨道上滑移连接有滚轮，所述滚轮远离所述滤板的一侧枢接有支撑架，所述支撑架的枢接点不在所述滚轮的轴心线上，所述支撑架远离所述滚轮的一端设置有扩口状的进板口，所述进板口的朝向远离所述滚轮，所述进板口相对的侧壁上分别转动连接有支撑杆；

所述进板口的底端设置开设有夹板槽，所述夹板槽相对的内壁上滑移插接有固定端子，所述固定端子延伸入所述支撑架的一端设置有卡接斜面，所述卡接斜面抵接有卡接柱，所述卡接柱的另一端卡接所述支撑杆延伸入所述支撑槽的一端；

所述支撑架上设置有用于稳定所述进板口指向的定向组件。

通过上述技术方案，滚轮在轨道上滚动，从而带动滚轮侧面枢接的支撑架在垂直方向上进行周期性运动，同时支撑架上的进板口接入滤板的支撑耳，支撑耳抵接到夹板槽内后，支撑架会顶起滤板，从而使滤板进行横向位移以释放泥饼，当支撑架放下滤板后，支撑耳会与架梁撞击从而撞下泥饼，支撑杆用于对支撑耳提供支撑，固定端子与卡接柱相配合以在卡定支撑杆，保持支撑柱的稳定，定向组件则使支撑架保持向上的姿态，从而使进板口始终对准支撑耳。

进一步的，所述定向组件包括有与所述支撑架固定连接的配重件，所述滚轮的中心位于所述配重件与所述支撑架之间，所述配重件靠近所述滚轮中心的位置固定连接有沿远离所述滚轮延伸的推动柱。

通过上述技术方案，配重件让支撑架上的重心位于滚轮下方，使支撑架保持向上的姿态，从而使进板口始终对准支撑耳。

进一步的，位于所述滤板两侧的所述滚轮之间连接有联动杆，联动杆转动连接在所述滚轮的转轴上，且在所述滚轮靠近所述滤板的一侧，所述架梁开设有供所述联动杆穿过的穿槽。

通过上述技术方案，联动杆用于保持滤板两侧的滚轮的位置相对一致，从而让支撑架同时操作同一个滤板，避免两侧的滚轮发生错位，使压滤机出现故障。

进一步的，所述定向组件包括有与所述支撑架固定连接的定向柱，所述联动杆上固定连接有朝向所述支撑架延伸的定向滑轨，所述定向滑轨朝向所述支撑架的一面开设有定向滑槽，所述定向滑槽的长度方向与所述定向滑轨的长度方向垂直，所述定向柱靠近所述定向滑槽的一端固定连接有定向端子，所述定向端子滑移在所述定向滑槽内；

所述联动杆上固定连接有配重件；

所述定向滑轨远离所述支撑架的一端固定连接有沿远离所述滚轮延伸的推动柱，所述推动柱上套接有柱套。

通过上述技术方案，定向端子在定向滑槽内上下滑移，定向柱随支撑架移动时保持在支撑架的指向，让进板口始终对准滤板的支撑耳。

进一步的，所述滚轮的外缘滑动套接有调位轮，所述调位轮与所述滚轮同轴，所述调位轮与所述滚轮上相对应的位置开设有多个连通的滑槽，所述滑槽内滑动插接有固定插片。

通过上述技术方案，拨动固定插片让调位轮与滚轮之间能够相对转动，从而让支撑架的高度低于滤板的高度，方便将滤板架起。

进一步的，所述轨道上固定连接有齿条，所述滚轮的外周缘固定连接有齿轮。

通过上述技术方案，齿轮不会在齿条上发生滑动摩擦，利于保证滚轮在轨道上位置的准确性，保证滚轮位移距离的精准度。

进一步的，所述支撑杆位于所述支撑槽外部的一端设置有朝向所述夹板槽的引导斜面。

通过上述技术方案，当支撑架向下移动，使支撑耳离开夹板槽时，支撑耳抵接在支撑杆的引导斜面上，从而让支撑杆转动，避免支撑杆被支撑耳卡紧。

进一步的，所述支撑杆通过支撑轴枢接在所述支撑槽内，所述支撑轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端与所述支撑杆固定连接，其另一端与所述支撑槽的内壁固定连接。

通过上述技术方案，当支撑耳离开支撑架后，扭簧能使支撑杆复位，使其进行支撑下一个滤板。

进一步的，所述卡接柱与所述支撑架之间连接有防振件。

通过上述技术方案，滚动的滚轮会产生微小的振动，具有弹性的防振件能避免卡接柱在支撑架没有支撑滤板时自动卡合。

进一步的，所述固定端子远离所述夹板槽内壁的一端为弧形设置。

通过上述技术方案，当支撑耳进入夹板槽内后，支撑耳的侧壁抵接固定端子，从而让固定端子带动卡接柱将支撑柱卡定，而弧形设置的固定端子用于将支撑耳顺利引入夹板槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在架梁的侧边设置滑移的支撑架，支撑架在移动时依次将滤板提升、移动、并撞击架梁，将滤板上的泥饼振下滤板，无需人工去铲除；

2、通过在滚轮之间固定连接联动杆，联动杆用于保持滤板两侧的滚轮的位置相对一致，从而让支撑架同时操作同一个滤板，避免两侧的滚轮发生错位，使压滤机出现故障；

3、通过在轨道上设置齿条，滚轮的外周缘设置有齿轮，齿轮不会在齿条上发生滑动摩擦，利于保证滚轮在轨道上位置的准确性，保证滚轮位移距离的精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型实施例正视图的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例支撑架的正视竖直截面示意图；

图5为本实用新型实施例支撑架的右视竖直截面示意图。

附图标记：1、架梁；2、滤板；3、支撑耳；4、轨道；5、齿条；6、齿轮环；7、滚轮；8、推动柱；9、联动杆；10、支撑架；11、进板口；12、支撑槽；13、支撑杆；14、引导斜面；15、夹板槽；16、固定端子；17、调位轮；18、固定插片；19、卡接斜面；20、卡接柱；21、防振件；22、配重件；23、定向端子；24、定向滑轨；25、定向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种压滤机，如图所示，包括水平放置的架梁1，架梁1上插接有多个竖直悬挂的滤板2，滤板2靠近架梁1的端部焊接有支撑耳3，支撑耳3内开设有孔，支撑耳3搭接在架梁1上，架梁1沿其长度方向上的一端焊接有止推板，另一端滑移连接有压紧板，压紧板与止推板将滤板2压接在中间。

如图2所示，架梁1远离滤板2的一端面焊接有轨道4，轨道4朝上的一端面焊接有齿条5，齿条5的齿朝向上方。齿条5上滚动有外周固定缘焊接了齿轮环6的滚轮7。滤板2两侧的滚轮7之间焊接有水平的联动杆9，联动杆9位于滤板2的下方，联动杆9沿其长度方向上的端部朝向滚轮7弯折，并通过轴承焊接在滚轮7的中心处，架梁1上开设有供联动杆9穿过的穿槽。联动杆9用于保持滤板2两侧的滚轮7的位置相对一致，让支撑架10同时操作同一个滤板2，避免两侧的滚轮7发生错位。

滚轮7的侧面枢接有大致矩形体的支撑架10，支撑架10的枢接点远离滚轮7的中心位置，当滚轮7转动时，支撑架10随滚轮7在竖直方向上进行周期性的移动。结合图3，支撑架10远离滚轮7的一端即上端开设有扩口状的进板口11，进板口11的开口朝上，用于接入滤板2的支撑耳3。进板口11相对的内侧壁上分别开设有开口相对的支撑槽12，支撑槽12内通过支撑轴枢接有支撑杆13，支撑轴的两端焊接在支撑槽12相对的内壁上，支撑轴上套接有扭簧，扭簧的一端与支撑杆13焊接，其另一端与支撑槽12的内壁焊接。相邻支撑杆13所在的转动平面平行，当支撑耳3进入进板口11后，支撑杆13伸入支撑耳3的孔内，并对支撑耳3提供支撑力。支撑杆13位于支撑槽12外部的一端设置有朝向进板口11底部的引导斜面14。当支撑架10向下移动，使支撑耳3离开夹板槽15时，支撑耳3抵接在支撑杆13的引导斜面14上，让支撑杆13转动，避免支撑杆13被支撑耳3卡紧，而当支撑耳3离开支撑架10后，扭簧能使支撑杆13复位，使其继续支撑下一个滤板2。

进板口11的底端设置开设有开口朝上的方形夹板槽15，夹板槽15相对的内壁上开设有长度方向与滚轮7移动方向平行的凹槽，凹槽内滑移插接有长条状的固定端子16。支撑耳3进入夹板槽15后抵接固定端子16，将固定端子16压入凹槽。固定端子16远离夹板槽15内壁的一端为弧形设置，弧形设置的固定端子16能使支撑耳3顺利引入夹板槽15。

如图4所示，固定端子16延伸入支撑架10的一端设置有卡接斜面19，卡接斜面19朝上，卡接斜面19上抵接有竖直放置在支撑架10内的长条状卡接柱20，卡接柱20的另一端卡接支撑杆13延伸入支撑槽12的一端，支撑架10内开设有容置卡接柱20的空腔。卡接柱20与支撑架10之间连接有防振件21，如弹簧，滚动的滚轮7会产生微小的振动，具有弹性的防振件21能避免卡接柱20在支撑架10没有支撑滤板2时自动卡合。

支撑架10的下端焊接有位于滚轮7下方的方形配重件22，配重件22让支撑架10上的重心位于滚轮7下方，使支撑架10保持向上的姿态，从而使进板口11始终对准支撑耳3。配重件22靠近滚轮7中心的位置焊接有沿远离滚轮7延伸的推动柱8。推动或拉接推动柱8能使滚轮7滚动。

在其它一些实施例中，如图5所示，支撑架10固定连接有定向柱，联动杆9上远离滚轮7的一端焊接有朝向支撑架10延伸的竖直的定向滑轨24，定向滑轨24朝向支撑架10的一面开设有竖直的定向滑槽25，定向柱靠近定向滑槽25的一端焊接有大致圆盘状的定向端子23，定向端子23滑移且卡合在定向滑槽25内。定向端子23在定向滑槽25内上下滑移，定向柱随支撑架10移动时保持在支撑架10的指向，让进板口11始终对准滤板2的支撑耳3。联动杆9上焊接有配重件22。定向滑轨24远离支撑架10的一端焊接有沿远离滚轮7延伸的推动柱8，推动柱8上套接有柱套。滚轮7的外缘滑动套接有调位轮17，调位轮17与滚轮7同轴，调位轮17与滚轮7上相对应的位置开设有多个连通的滑槽，滑槽内滑动插接有固定插片18。拨动固定插片18让调位轮17与滚轮7之间能够相对转动，从而让支撑架10的高度低于滤板2的高度，方便将滤板2架起。

压滤机工作时，推动或拉接推动柱8，使滚轮7在轨道4上滚动，滚轮7带动其侧面枢接的支撑架10在垂直方向上进行周期性移动。支撑架10上升时，滤板2侧边的支撑耳3进入进板口11，并压接支撑杆13，支撑耳3的下端将支撑耳3压入支撑槽12，从而让支撑耳3顺利进入夹板槽15，而后支撑杆13在支撑耳3的孔内复位。支撑耳3滑入夹板槽15后压接固定端子16，使固定端子16收缩，从而让卡接柱20卡定复位的在支撑杆13。支撑耳3上孔的上端搭接支撑杆13，支撑杆13对支撑耳3提供支撑，此时滚轮7进行转动并通过支撑架10带动滤板2上移，滤板2上移的同时也随滚轮7进行横向位移。当支撑架10放下滤板2后，支撑耳3会与架梁1撞击从而撞下泥饼，配重件22则使支撑架10保持向上的姿态，从而使进板口11始终对准支撑耳3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。