本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种塑料添加剂加工设备，属于塑料加工设备技术领域。
背景技术：
塑料添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质；添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性；现有的塑料添加剂加工设备比较成熟，如中国专利申请号：201120437944.7，一种塑料添加剂加工设备，包括混合装置、造粒装置、破碎装置，筛分装置、第一运输装置和第二运输装置；混合装置出料口通过第一运输装置与造粒装置进料口相接，造粒装置出料口通过第二运输装置与破碎装置进料口相接，破碎装置出料口与筛分装置进料口相接；所述筛分装置出料口与造粒装置进料口相接；所述混合装置进料口设有储料仓；所述第一运输装置和第二运输装置为输送铰龙；本实用新型提供了一种加工塑料添加剂的设备，该设备包括复配、预混、造粒，具有自均化作用，避免生产过程中造成的复配预混造粒产品各组分之间配比的变化，提高了预混复配造粒产品的质量；但在上述工序中，其配料工序配得的原料不够均匀，且没有冷却工序，其无法生产出质量高的添加剂。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种塑料添加剂加工设备，能够进行添加剂原料充分混合，且能够一次性完成造粒降温、干燥和除尘，提高添加剂质量。
本实用新型的塑料添加剂加工设备，包括多个计量桶，及设置于计量桶底部，且与计量桶连接的小动力粉料搅拌釜；及设置于粉料搅拌釜边侧的转桶；所述转桶安装于转台内侧；所述转台通过传动件连接到动力电机；所述转桶上方安装有多个料液桶；所述料液桶通过比例阀连接到料液桶；所述小动力粉料搅拌釜和料液桶底部安装有与小动力粉料搅拌釜和料液桶输出端连通的大动力粉料搅拌釜；所述大动力粉料搅拌釜输出端安装有造粒螺杆机；所述造粒螺杆机输出端安装有风冷机构；所述风冷机构输出端安装有干燥抛光机构。
作为优选的实施方案，所述干燥抛光机构为减速箱驱动的回转冷却抛光筒。
作为优选的实施方案，所述风冷机构包括长条风道；所述长条风道内侧安装有网格状的传送带。
作为优选的实施方案，所述回转冷却抛光筒靠近进料斗一侧设置有冷却风机。
作为优选的实施方案，所述回转冷却抛光筒靠近出料斗一侧设置有旋风除尘器。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的塑料添加剂加工设备，采用小动力粉料搅拌釜能够完成粉料的充分混合，保证粉料混合更加充分，同时通过料液桶能够保证料液混合更加充分，最后通过大动力粉料搅拌釜完成混合后的粉料和料液的再次充分混合，保证添加剂原料充分混合，且通过风冷机构进行快速风冷，最后通过干燥抛光机构能够一次性完成造粒再次降温、干燥和除尘，提高添加剂质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的塑料添加剂加工设备，包括多个计量桶1，及设置于计量桶底部，且与计量桶连接的小动力粉料搅拌釜2；及设置于粉料搅拌釜边侧的转桶3；所述转桶3安装于转台4内侧；所述转台4通过传动件连接到动力电机5；所述转桶3上方安装有多个料液桶6；所述料液桶6通过比例阀7连接到料液桶6；所述小动力粉料搅拌釜2和料液桶6底部安装有与小动力粉料搅拌釜和料液桶输出端连通的大动力粉料搅拌釜8；所述大动力粉料搅拌釜8输出端安装有造粒螺杆机9；所述造粒螺杆机9输出端安装有风冷机构10；所述风冷机构10输出端安装有干燥抛光机构11。
所述干燥抛光机构11为减速箱驱动的回转冷却抛光筒。
所述风冷机构10包括长条风道12；所述长条风道内侧安装有网格状的传送带13。
所述回转冷却抛光筒靠近进料斗一侧设置有冷却风机14。
所述回转冷却抛光筒靠近出料斗一侧设置有旋风除尘器15。
本实用新型的塑料添加剂加工设备，采用小动力粉料搅拌釜能够完成粉料的充分混合，保证粉料混合更加充分，同时通过料液桶能够保证料液混合更加充分，最后通过大动力粉料搅拌釜完成混合后的粉料和料液的再次充分混合，保证添加剂原料充分混合，且通过风冷机构进行快速风冷，最后通过干燥抛光机构能够一次性完成造粒再次降温、干燥和除尘，提高添加剂质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。