一种组合式减压系统的制作方法

本实用新型涉及分离提纯技术领域的装置，具体地说是一种用于低熔点有机化合物的分离提纯，高沸点有机化合物及高温下化合物易分解、氧化及聚合的化合物的分离提纯等的组合式减压系统。

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背景技术：
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目前，在低熔点、高沸点有机化合物的减压分离及滤饼的洗涤抽滤过程中，都是通过真空泵来实施，在真空泵降压过程中，化合物中的一些低沸物、酸性物质及水分会进入泵体，从而对真空泵产生腐蚀，同时，真空泵油会污染，使体系的真空度降低，不能满足工艺要求。为了克服上述问题，人们设置了一些吸收塔、冷阱、缓冲瓶等，以保护真空泵，提高真空度，然而，如此会造成系统的铺展面积很大，操作使用极不方便。因此，若能将真空泵及其保护系统等集成于箱体小车中，使操作使用简便，并考虑到设备的检修，使得各组件间容易拆下安装，将具有非常重要的意义。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于化合物分离提纯的组合式减压系统，不仅操作使用极为简便，而且考虑到设备的检修，使得各组件间容易拆下安装。

为实现上述目的设计一种组合式减压系统，包括箱体30、电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统，所述电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统集成于箱体 30上，所述电源系统、真空压力显示及压力控制系统设于箱体30正面，所述防油溅系统、真空泵及其保护系统设于箱体30内，所述真空压力显示及压力控制系统通过软管连接真空泵及其保护系统。

进一步地，所述电源系统由启动按钮1、停止按钮2、电源显示3、工作显示4及电源电路组成，所述启动按钮1、停止按钮2、电源显示3、工作显示4设置在箱体30正面面板的上半部。

进一步地，所述真空压力显示及压力控制系统由真空压力表6及压力调节阀7组成，所述真空压力表6、压力调节阀7设置在箱体30正面面板的上半部，所述真空压力表6、压力调节阀7分别通过软管连接真空泵及其保护系统。

进一步地，所述箱体30正面面板的下半部设置有箱门8，所述箱体30底部安装有车轮9，所述箱体30上方安装有盖板门5。

进一步地，所述箱体30内中部设置有隔板12，所述隔板12水平放置，所述隔板12上开设有加油口，所述加油口处装设有用于泵油添加的加油开启小门29，所述隔板12上置有固定架一22、固定架二23。

进一步地，所述防油溅系统由存油抽屉10及挡油板11组成，所述防油溅系统设置在箱体30内隔板12的下方，所述存油抽屉10置于箱体30内底板上，所述挡油板11置于箱体30内门框上侧。

进一步地，所述真空泵及其保护系统由真空泵20、玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16、缓冲瓶一17、缓冲瓶二19及冷阱18组成，所述真空泵20放置在轨槽21上，所述轨槽21位于存油抽屉10的上方，所述玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16安装在固定架一22上，所述缓冲瓶一17、缓冲瓶二19及冷阱18安装在固定架二23上，所述缓冲瓶一17、冷阱18、玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16、缓冲瓶 二19依次通过软管连接，所述缓冲瓶一17通过软管连接真空压力表6，所述缓冲瓶二19通过软管连接真空泵20，所述真空泵20通过线路连接电源系统，所述缓冲瓶二19的另一端与压力调节阀7相连。

进一步地，所述箱体30背面一侧安装有真空抽气管托架24，所述箱体30背面面板上开设有电线进出孔25及真空抽气管进出孔26，所述箱体30背面下部设置有散热百叶窗27，所述箱体30侧面设置有油位观察窗28。

进一步地，所述玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16中可选择性地放置有活性炭、固体石蜡、氯化钙或分子筛。

本实用新型同现有技术相比，通过设置有带滑轮的箱体小车、电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统，其设计合理，能够用于低熔点有机化合物的分离提纯，以及高沸点有机化合物及高温下化合物易分解、氧化及聚合的化合物的分离提纯，且由于将真空泵及其保护系统等集成于带滑轮的箱体小车中，使其操作使用极为简便，同时，本实用新型充分考虑到设备的检修，使得各组件间容易拆下安装，值得推广应用。

[附图说明]

图1为本实用新型的正面外部结构示意图；

图2为本实用新型内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图；

图5为本实用新型的侧面结构示意图；

图6为本实用新型中真空泵及其保护系统的连接示意图；

图中：1、启动按钮 2、停止按钮 3、电源显示 4、工作显示 5、盖板 门 6、真空压力表 7、压力调节阀 8、箱门 9、车轮 10、存油抽屉 11、挡油板 12、隔板 13、电源电路 14、玻璃吸收塔一 15、玻璃吸收塔二 16、玻璃吸收塔三 17、缓冲瓶一 18、冷阱 19、缓冲瓶二 20、真空泵 21、轨槽22、固定架一 23、固定架二 24、真空抽气管托架 25、电线进出孔 26、真空抽气管进出孔 27、散热百叶窗 28、油位观察窗 29、加油开启小门 30、箱体。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

本实用新型提供了一种能够通过减压降低化合物沸点的组合式减压系统，其结构包括箱体30、电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统，电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统集成于箱体30上，电源系统、真空压力显示及压力控制系统设于箱体30正面，防油溅系统、真空泵及其保护系统设于箱体30内，真空压力显示及压力控制系统通过软管连接真空泵及其保护系统。

其中，电源系统由启动按钮1、停止按钮2、电源显示3、工作显示4及电源电路组成，启动按钮1、停止按钮2、电源显示3、工作显示4设置在箱体30正面面板的上半部，真空压力显示及压力控制系统由真空压力表6及压力调节阀7组成，真空压力表6、压力调节阀7设置在箱体30正面面板的上半部，真空压力表6、压力调节阀7分别通过厚壁软管连接真空泵及其保护系统，箱体30正面面板的下半部设置有两个小箱门8，箱体30底部安装有四个车轮9，箱体30上方安装有盖板门5，如附图1所示。

如附图2所示，箱体30内中部设置有隔板12，隔板12水平放置，隔板12 上开设有加油口，加油口处装设有用于泵油添加的加油开启小门29，隔板12上置有固定架一22、固定架二23。

防油溅系统由存油抽屉10及挡油板11组成，防油溅系统设置在箱体30内隔板12的下方，存油抽屉10置于箱体30内底板上，挡油板11置于箱体30内门框上侧，真空泵及其保护系统由真空泵20、玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16、缓冲瓶一17、缓冲瓶二19及冷阱18组成，玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16安装在固定架一22上，缓冲瓶一17、缓冲瓶二19及冷阱18安装在固定架二23上，箱体底部装有存油抽屉10，存油抽屉10可从小车背面推拉，位于存油抽屉10的上方置有轨槽21，真空泵20放置在轨槽21上，如附图3所示。

如附图6所示，缓冲瓶一17、冷阱18、玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16、缓冲瓶二19依次通过厚壁软管连接，缓冲瓶一17通过软管连接真空压力表6，缓冲瓶二19通过软管连接真空泵20，真空泵20通过线路连接电源系统，缓冲瓶二19的另一端与压力调节阀7相连，该玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16中可选择性地放置有活性炭、固体石蜡、氯化钙或分子筛等。

箱体30背面一侧安装有真空抽气管托架24，箱体30背面面板上开设有电线进出孔25及真空抽气管进出孔26，箱体30背面下部设置有散热百叶窗27，如附图4所示。箱体30侧面设置有油位观察窗28，如附图5所示。

本实用新型的工作原理为：开启按钮1启动真空泵20，真空泵在缓冲瓶二19、玻璃吸收塔三16、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔一14及冷阱18的保护下，通过三通管一端的厚壁软管将负压输入蒸馏系统，玻璃吸收塔三16、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔一14中，根据需要放入活性炭、固体石蜡、氯化钙、分子 筛等保护真空泵20；三通管的另一端经缓冲瓶一17和真空压力表6连接，缓冲瓶一17起到保护真空压力表6的作用；缓冲瓶二19的另一端和压力调节阀7相连，压力调节阀7起到调节蒸馏体系中负压大小的作用。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。