一种压滤机滤布同步驱动装置及压滤机的制作方法

本实用新型涉及环保机械领域，特别涉及一种压滤机滤布同步驱动装置及压滤机。

背景技术：

压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液分离，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，因其过滤面积大和效率高等优点，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。现有的压滤机主要包括机架、横梁、带压紧板的油压装置以及多个滤板、滤框和滤布；滤布在卸泥和自清洗时需要向下运动脱离滤板，驱动滤布运动的结构是压滤机的重中之重，同时驱动所有滤布同步运动既能提高压滤机的生产效率，也使压滤机的功能更加智能化，因此，我们需要一种更加合理的压滤机滤布同步驱动装置来更好的解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压滤机滤布同步驱动装置及压滤机，其目的是为了解决压滤机滤布同步驱动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种压滤机滤布同步驱动装置，设置在压滤机的顶部安装台上，包括：

电机驱动结构，与主驱动杆相连接，所述电机驱动结构带动所述主驱动杆转动；

从动驱动结构，与所述主驱动杆相配合，所述从动驱动结构通过所述主驱动杆带动运转；

滤布驱动结构，与所述从动驱动结构相配合，所述滤布驱动结构通过所述从动驱动结构带动运转，驱动所述压滤机的滤布做往复运动。

其中，所述电机驱动结构包括：

驱动电机，所述驱动电机上设置有主动驱动齿轮；

以及固定设置在所述主驱动杆上的从动驱动齿轮，且所述主动驱动齿轮和所述从动驱动齿轮通过链条连接，在所述驱动电机带动所述主动驱动齿轮转动时，所述主动驱动齿轮通过所述链条带动所述从动驱动齿轮转动，所述从动驱动齿轮带动所述主驱动杆转动。

其中，所述主驱动杆上套设有多个第一转动轴承套，所述主驱动杆通过所述第一转动轴承套轴向固定，且所述第一转动轴承套固定的安装在所述顶部安装台上。

其中，所述从动驱动结构包括：

第一从动驱动杆和第二从动驱动杆，所述第一从动驱动杆的第一端和所述第二从动驱动杆的第一端分别设置在所述轴承箱内，与所述主动驱动杆两端设置的轴承配合结构相配合连接，所述第一从动驱动杆的第二端和所述第二从动驱动杆的第二端分别通过一辅助轴承转动的安装在驱动杆安装支架上。

其中，所述滤布驱动结构包括：

滑动地设置在所述第一从动驱动杆上的多个第一齿轮安装支架，所述第一齿轮安装支架上设置有第一主动锥齿轮，所述第一从动驱动杆穿过所述第一齿轮安装支架和所述第一主动锥齿轮，且每个所述第一齿轮安装支架分别与一滤布驱动杆相对应设置，每相邻两个所述第一齿轮安装支架之间设置有第一预设长度的第一从动驱动杆段；

滑动地设置在所述第二从动驱动杆上的多个第二齿轮安装支架，所述第二齿轮安装支架上设置有第二主动锥齿轮，所述第二从动驱动杆穿过所述第二齿轮安装支架和所述第二主动锥齿轮，且每个所述第二齿轮安装支架分别与一滤布驱动杆相对应设置，每相邻两个所述第二齿轮安装支架之间设置有第二预设长度的第二从动驱动杆段；

其中，与所述第一从动驱动杆段相对应的所述第二从动驱动杆上设置有一第二齿轮安装支架；与所述第二从动驱动杆段相对应的所述第一从动驱动杆上设置有一第一齿轮安装支架。

其中，所述滤布驱动结构还包括：

设置在所述第一齿轮安装支架上的第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮垂直设置相啮合，与所述第一齿轮安装支架相对应设置的滤布驱动杆穿设在所述第一从动锥齿轮中，并与所述第一从动锥齿轮固定连接；

设置在所述第二齿轮安装支架上的第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮垂直设置相啮合，与所述第二齿轮安装支架相对应设置的滤布驱动杆穿设在所述第二从动锥齿轮中，并与所述第二从动锥齿轮固定连接。

其中，所述滤布驱动结构还包括：

分别设置在所述滤布驱动杆两端的驱动链条，所述驱动链条的两端分别连接有一滤布支撑杆，所述滤布支撑杆分别设置在所述滤板的两侧；

所述主动驱动杆转动时带动所述第一从动驱动杆和所述第二从动驱动杆转动，所述第一从动驱动杆和所述第二从动驱动杆带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮带动所述滤布驱动杆转动，所述滤布驱动杆带动所述驱动链条在所述滤布驱动杆上移动，所述驱动链条带动所述滤布支撑杆运动，同时带动所述滤布支撑杆上的滤布运动。

其中，所述第一从动驱动杆上套设有第二转动轴承套，所述第一从动驱动杆通过所述第二转动轴承套轴向固定，且所述第二转动轴承套固定的安装在所述顶部安装台上。

其中，所述第二从动驱动杆上套设有第三转动轴承套，所述第三转动轴承套固定的安装在所述顶部安装台上，且所述第二从动驱动杆在所述轴承箱和所述第三转动轴承套之间的部分还设置有一双十字万向节结构。

本实用新型的实施例还提供了一种压滤机，包括上述实施例所述的压滤机滤布同步驱动装置。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的压滤机滤布同步驱动装置及压滤机通过可制动驱动电机带动整个滤布驱动装置运转，带动压滤机的滤布做往复运动，以实现压滤机卸泥和清洗滤布的目的，大大提高了压滤机的工作效率，使压滤机的操作更加的智能化。

附图说明

图1为本实用新型的压滤机滤布同步驱动装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型的压滤机滤布同步驱动装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型的压滤机滤布同步驱动装置在压滤机上的安装示意图；

图4为本实用新型的电机驱动结构的结构示意图；

图5为本实用新型的滤布驱动结构的结构示意图；

图6为本实用新型的滤布运动状态示意图之一；

图7为本实用新型的滤布运动状态示意图之二；

图8为本实用新型的压滤机的结构示意图。

附图标记说明

1-驱动电机；2-主动驱动齿轮；3-主驱动杆；4-从动驱动齿轮；5-双十字万向节结构；6-第一转动轴承套；7-顶部安装台；8-轴承箱；9-第一从动驱动杆；10-第二从动驱动杆；11-滤布；12-驱动杆安装支架；13-第一齿轮安装支架；14-第一主动锥齿轮；15-滤布驱动杆；16-第二齿轮安装支架；17-第二主动锥齿轮；18-第一从动锥齿轮；19-第二从动锥齿轮；20-滤布驱动杆安装支架；21-驱动链条；22-滤布支撑杆；23-第二转动轴承套；24-第三转动轴承套。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的实现压滤机滤布同步驱动的问题，提供了一种压滤机滤布同步驱动装置及压滤机。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种压滤机滤布同步驱动装置，设置在压滤机的顶部安装台7上，包括：电机驱动结构，与主驱动杆3相连接，所述电机驱动结构带动所述主驱动杆3转动；从动驱动结构，与所述主驱动杆3相配合，所述从动驱动结构通过所述主驱动杆3带动运转；滤布驱动结构，与所述从动驱动结构相配合，所述滤布驱动结构通过所述从动驱动结构带动运转，驱动所述压滤机的滤布11做往复运动。

本实用新型的上述实施例所述的压滤机滤布同步驱动装置通过电机驱动装置带动主驱动杆3转动，再由所述主驱动杆3带动从动驱动结构运转，从而达到带动所述滤布驱动结构运转，驱动所述压滤机的滤布相对于滤板做往复运动的目的，以实现压滤机全自动卸泥、清洗滤布11的功能，大大提高了压滤机的工作效率，使压滤机的操作更加的智能化，且压滤机滤布同步驱动装置的驱动前提是压滤机的滤板呈打开状态，即压滤机的滤板之间均匀设置且有一定的距离。

如图3和图4所示，所述电机驱动结构包括：驱动电机1，所述驱动电机1上设置有主动驱动齿轮2；以及固定设置在所述主驱动杆3上的从动驱动齿轮4，且所述主动驱动齿轮2和所述从动驱动齿轮4通过链条连接，在所述驱动电机1带动所述主动驱动齿轮2转动时，所述主动驱动齿轮2通过所述链条带动所述从动驱动齿轮4转动，所述从动驱动齿轮4带动所述主驱动杆3转动。

本实用新型的上述实施例所述的电机驱动结构包括驱动电机1，且所述驱动电机1为一种带有自动制动功能的驱动电机1，所述驱动电机1上设置有主动驱动齿轮2，所述驱动电机1带动所述主动驱动齿轮2转动，所述主动驱动齿轮2通过所述链条带动所述从动驱动齿轮4转动，所述从动驱动齿轮4固定的设置在所述主驱动杆3上，所述主驱动杆3跟随所述从动驱动齿轮4同步转动，以实现电机驱动结构驱动所述主驱动杆3转动的目的。

其中，所述主驱动杆3上套设有多个第一转动轴承套6，所述主驱动杆3通过所述第一转动轴承套6轴向固定，且所述第一转动轴承套6固定的安装在所述顶部安装台7上。

其中，所述主驱动杆3的两端分别设置有轴承配合结构，且所述轴承配合结构设置在轴承箱8内。

本实用新型的上述实施例所述的主驱动杆3通过多个安装在顶部安装台7上的第一转动轴承套6实现轴向固定，且所述主驱动杆3的两端分别设置有一轴承箱8，所述主驱动杆3在所述轴承箱8内的部分设置有轴承配合结构，所述主驱动杆3与所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10分别呈垂直角度连接，因此所述主驱动杆3需要通过所述轴承配合结构带动所述从动驱动杆转动。

其中，所述从动驱动结构包括：第一从动驱动杆9和第二从动驱动杆10，所述第一从动驱动杆9的第一端和所述第二从动驱动杆10的第一端分别设置在所述轴承箱8内，与所述主动驱动杆两端设置的轴承配合结构相配合连接，所述第一从动驱动杆9的第二端和所述第二从动驱动杆10的第二端分别通过一辅助轴承转动的安装在驱动杆安装支架12上。

本实用新型的上述实施例所述的从动驱动结构包括第一从动驱动杆9和第二从动驱动杆10，且所述第一从动驱动杆9和第二从动驱动杆10通过所述主驱动杆3带动转动，所述主驱动杆3的两端会同时向相同的方向转动，通过所述轴承配合结构会带动所述第一从动驱动杆9和第二从动驱动杆10同时向相反的方向转动，所述从动驱动结构会通过设置在所述第一从动驱动杆9和第二从动驱动杆10上的滤布驱动结构带动所有的滤布11同时升起或下降，实现了压滤机同步驱动滤布11的目的。

如图5、图6和图7所示，所述滤布驱动结构包括：滑动地设置在所述第一从动驱动杆9上的多个第一齿轮安装支架13，所述第一齿轮安装支架13上设置有第一主动锥齿轮14，所述第一从动驱动杆9穿过所述第一齿轮安装支架13和所述第一主动锥齿轮14，且每个所述第一齿轮安装支架13分别与一滤布驱动杆15相对应设置，每相邻两个所述第一齿轮安装支架13之间设置有第一预设长度的第一从动驱动杆9段；滑动地设置在所述第二从动驱动杆10上的多个第二齿轮安装支架16，所述第二齿轮安装支架16上设置有第二主动锥齿轮17，所述第二从动驱动杆10穿过所述第二齿轮安装支架16和所述第二主动锥齿轮17，且每个所述第二齿轮安装支架16分别与一滤布驱动杆15相对应设置，每相邻两个所述第二齿轮安装支架16之间设置有第二预设长度的第二从动驱动杆10段；其中，与所述第一从动驱动杆9段相对应的所述第二从动驱动杆10上设置有一第二齿轮安装支架16；与所述第二从动驱动杆10段相对应的所述第一从动驱动杆9上设置有一第一齿轮安装支架13。

其中，所述滤布驱动结构还包括：设置在所述第一齿轮安装支架13上的第一从动锥齿轮18，所述第一从动锥齿轮18与所述第一主动锥齿轮14垂直设置相啮合，与所述第一齿轮安装支架13相对应设置的滤布驱动杆15穿设在所述第一从动锥齿轮18中，并与所述第一从动锥齿轮18固定连接；设置在所述第二齿轮安装支架16上的第二从动锥齿轮19，所述第二从动锥齿轮19与所述第二主动锥齿轮17垂直设置相啮合，与所述第二齿轮安装支架16相对应设置的滤布驱动杆15穿设在所述第二从动锥齿轮19中，并与所述第二从动锥齿轮19固定连接。

本实用新型的上述实施例所述的滤布驱动结构包括设置在所述第一从动驱动杆9上的第一齿轮安装支架13和设置在所述第二从动驱动杆10上的第二齿轮安装支架16，所述第一齿轮安装支架13和所述第二齿轮安装支架16上分别设置有第一主动锥齿轮14和与所述第一主动锥齿轮14相配合的第一从动锥齿轮18，第二主动锥齿轮17和与所述第二主动锥齿轮17相配合的第二从动锥齿轮19；所述滤布驱动杆15与所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10相垂直设置，因此从动锥齿轮需要与主动锥齿轮垂直设置，且互相啮合；在从动驱动杆带动所述主动锥齿轮转动时，所述主动锥齿轮能够带动所述从动锥齿轮转动，从而实现了驱动滤布驱动杆15的目的；且所述第一齿轮安装支架13和所述第二齿轮安装支架16是依次间隔的设置在所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10上的，为了避免在滤板闭合时所述第一齿轮安装支架13和所述第二齿轮安装支架16之间相互影响，容易造成齿轮安装支架的损坏。

其中，所述滤布驱动杆15通过滤布驱动杆安装支架20固定的安装在滤板的顶部。

其中，所述滤布驱动结构还包括：分别设置在所述滤布驱动杆15两端的驱动链条21，所述驱动链条21的两端分别连接有一滤布支撑杆22，所述滤布支撑杆22分别设置在所述滤板的两侧；所述主动驱动杆转动时带动所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10转动，所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮带动所述滤布驱动杆15转动，所述滤布驱动杆15带动所述驱动链条21在所述滤布驱动杆15上移动，所述驱动链条21带动所述滤布支撑杆22运动，同时带动所述滤布支撑杆22上的滤布11运动。

本实用新型的上述实施例所述的滤布驱动结构还包括滤布驱动杆15以及设置在所述滤布驱动杆15两端的驱动链条21，且所述驱动链条21的两端分别设置有一滤布支撑杆22，所述滤布11设置在两根滤布支撑杆22之间，在滤布驱动杆15转动时，带动所述驱动链条21在所述滤布驱动杆15上移动，同时带动滤布支撑杆22随驱动链条21移动，以实现驱动滤布11运动的目的。

其中，所述主动驱动杆转动带动所述第一从动驱动杆9向第一方向转动，同时带动所述第二从动驱动杆10向第二方向转动，且所述第一方向与所述第二方向为相反方向。

其中，所述第一从动驱动杆9上套设有第二转动轴承套23，所述第一从动驱动杆9通过所述第二转动轴承套23轴向固定，且所述第二转动轴承套23固定的安装在所述顶部安装台7上。

其中，所述第二从动驱动杆10上套设有第三转动轴承套24，所述第三转动轴承套24固定的安装在所述顶部安装台7上，且所述第二从动驱动杆10在所述轴承箱8和所述第三转动轴承套24之间的部分还设置有双十字万向节结构5。

本实用新型的上述实施例所述的第二从动驱动杆10上设置有一双十字万向节结构5，所述双十字万向节结构5能够使所述第二从动驱动杆10实现一定量的轴向移动，因此所述第三转动轴承套24也能够满足所述第二从动驱动杆10的轴向移动的要求，且所述第二从动驱动杆10在滤板进行滑动时，为了满足滤板滑动时出现的横向移动误差，通过所述双十字万向节结构5实现了所述第二从动驱动杆10的柔性设置，使所述压滤机的使用周期大大增加，避免从动驱动杆因为滤板滑动时出现的横向移动误差造成不必要的损坏。

其中，所述第一从动驱动杆9在所述第二转动轴承套23和所述辅助轴承之间的部分为截面是多边形的柱体；所述第二从动驱动杆10在所述第三转动轴承套24和所述辅助轴承之间的部分为截面是多边形的柱体。

本实用新型的上述实施例所述的第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10均是采用截面是多边形的柱体制成，在所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10转动时，套设在所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10上的主动锥齿轮也同步转动，且所述主动锥齿轮的内圈与所述第一从动驱动杆9和所述第二从动驱动杆10的截面形状无缝隙配合，确保同步转动不受影响。

如图8所示，本实用新型的实施例还提供了一种压滤机，包括上述实施例所述的压滤机滤布11同步驱动装置。

本实用新型的上述实施例所述的压滤机滤布同步驱动装置及压滤机通过一可制动的驱动电机1以及主驱动杆3的带动，使从驱动杆同步转动，同时带动滤布驱动结构带动滤布11做往复运动，实现了由驱动电机1驱动压滤机上所有滤布11同步运动，达到了压滤机所有滤布11同时卸泥和同时清洗滤布11的目的，大大提高了压滤机的工作效率，使压滤机的操作更加的智能化。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。