一种用于化工反应槽的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种用于化工反应槽的搅拌装置。

背景技术：

分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新物质的过程，称为化学反应。在反应中常伴有发光发热变色生成沉淀物等，判断一个反应是否为化学反应的依据是反应是否生成新的物质。在有强酸或强碱的化学反应中，其反应环境苛刻，且需要搅拌。而传统的电动机搅拌的过程中，因需要引入动力，常常会对轴承造成严重的腐蚀，而且会引入一定的化学杂质，影响产品的质量。

这样，存在化学污染，设备腐蚀，影响化学纯度，设备维护成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于化工反应槽的搅拌装置，通过采用间接传动，不会出现传动轴腐蚀的问题，且不会引入化学杂质，保证产品的化学纯度，还能降低设备的维护成本，提高经济效益。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于化工反应槽的搅拌装置，包括基座和搅拌器，基座内设置有电磁线圈，基座上放置有反应釜，搅拌器设置在反应釜内，还包括有控制电路板，控制电路板与电磁线圈相连。

所述基座包括外壳，外壳上还包括用于贴合反应釜的支撑台，外壳的侧面设置有用于散热的散热孔，外壳的侧面还设置有电源孔，外壳的底部设置有散热器。

所述基座的还包括散热器，散热器包括散热器外壳，散热器外壳的底部设置有隔离网，散热器外壳的顶部设置有动力装置，动力装置的传动轴上连接有排风用的风扇叶片，动力装置与控制电路板电连接。

进一步地，本实用新型还公开了一种用于化工反应槽的搅拌装置的优选结构，所述控制电路板包括电磁线圈控制电路和散热器控制电路，散热器控制电路的信号输入端连接有温度传感器，温度传感器设置在电磁线圈上，散热器控制电路的控制输出端与散热器电连接；电磁线圈控制电路包括相位调节电路、功率调节电路、开关电路，开关电路与相位调节电路相连，相位调节电路与功率调节电路相连，功率调节电路与电磁线圈相连；开关电路连接有电源。

进一步地，所述散热器控制电路还包括低压电源电路相连，低压电源电路与电源相连。

进一步地，所述搅拌器包括固定笼，固定笼的内部活动连接有搅拌器；固定笼的顶部连接有提升环。

进一步地，所述搅拌器包括固定台，固定台内设置有感应轴心，固定台的上端面设置有上固定轴，固定台的下端面设置有下固定轴；固定台的一周连接有多个轴对称的平衡连接板，每个平衡连接板均上设置有多个叶片。

进一步地，所述搅拌器内部设置有感应轴心，所述平衡连接板开有导流孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用间接传动，不会出现传动轴腐蚀的问题，且不会引入化学杂质，保证产品的化学纯度，还能降低设备的维护成本，提高经济效益；

2、本实用新型通过设置散热装置，从而能将线圈的温度控制在一定的范围内，实现线圈安全稳定的工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是基座的结构示意图；

图3是搅拌器剖视图；

图4是搅拌器结构示意图；

图5是固定笼结构示意图。

图中标记：1是基座，2是反应釜，3是搅拌器，4是电磁线圈，5是控制电路板，6是散热器，7是外壳，8是固定笼；

301是上固定轴，302是下固定轴，303是平衡连接板，304是叶片，305是固定台，306是感应轴心；

601是散热器外壳，602是动力装置，603是隔离网，604是风扇叶片，605是温度传感器；

701是散热孔，702是电源孔，703是支撑台；801是提升环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型包括基座1和搅拌器3，基座1内设置有电磁线圈4，基座1上放置有反应釜2，搅拌器3设置在反应釜2内，还包括有控制电路板5，控制电路板5与电磁线圈4相连。基座1的顶部采用可导磁的材料制成，基座1的顶部还可设置有吸附固定装置，用于固定在反应釜的底部或侧面。基座1可支撑反应釜，电磁线圈4可将电能转换成旋转的磁场。

所述基座1包括外壳7，外壳7上还包括用于贴合反应釜2的支撑台703，外壳7的侧面设置有用于散热的散热孔701，外壳7的侧面还设置有电源孔702，外壳7的底部设置有散热器6。支撑台703采用导磁材料制成，保证磁场能顺利通过。散热孔701利于空气流通，线圈的热量能快速散失，保证线圈的稳定工作，提高设备使用寿命。散热器6为主动式散热，通过控制电路的控制，能实现散热的自动化。

所述基座1的还包括散热器6，散热器6包括散热器外壳601，散热器外壳601的底部设置有隔离网603，散热器外壳601的顶部设置有动力装置602，动力装置602的传动轴上连接有排风用的风扇叶片604，动力装置602与控制电路板5电连接。隔离网603可将风扇叶片604与外界隔离开，并能过滤掉空气中的杂质，防止杂质堵塞风道，影响散热效率。

进一步地，本实用新型还公开了一种用于化工反应槽的搅拌装置的优选结构，所述控制电路板5包括电磁线圈控制电路和散热器控制电路，散热器控制电路的信号输入端连接有温度传感器605，温度传感器605设置在电磁线圈4上，散热器控制电路的控制输出端与散热器6电连接；通过设置散热器控制电路，能根据温度传感器605检测到的温度自动控制散热器的散热功率；电磁线圈控制电路包括相位调节电路、功率调节电路、开关电路，开关电路与相位调节电路相连，相位调节电路与功率调节电路相连，功率控制与电磁线圈4相连；开关电路连接有电源。相位调节电路可将单相交流电转换成多相交流电，多相交流电通入电磁线圈4，可产生旋转磁场；功率调节电路能控制输入功率的大小。开关电路用于控制设备的开闭。

进一步地，所述散热器控制电路还包括低压电源电路相连，低压电源电路与电源相连。压电源电路为散热器控制电路提供电能。

进一步地，所述搅拌器3包括固定笼8，固定笼8的内部活动连接有搅拌器3；固定笼8的顶部连接有提升环801。固定笼8的外形可根据反应釜的内部结构进行灵活设置，实现固定架的稳定设置。基座1的顶部与固定笼8之间通过强磁体配合固定，实现基座1与固定笼之间的隔离配合。

进一步地，所述搅拌器3包括固定台305，固定台305内设置有感应轴心306，固定台305的上端面设置有上固定轴301，固定台305的下端面设置有下固定轴302；感应轴心306能通过感应电磁线圈4所发出的旋转磁场，其自生产生感应电动势，进而产生感应电流，感应电流能产生感应磁场，在磁场的相互作用下产生相对运动，实现磁能到动能的转换。固定台305的一周连接有多个轴对称的平衡连接板303，每个平衡连接板303均上设置有多个叶片304。平衡连接板303能保证转动的平稳性，保证叶片304的结构强度，防止叶片304撞伤。感应轴心306还包括线圈和感应铁芯，线圈在感应磁场变化，并产生感应电流，进而能产生更强大的磁场，提高搅拌器的功率和转换效率。

进一步地，所述搅拌器3内部设置有感应轴心306，所述平衡连接板303开有导流孔。导流孔能引导加工物的流动。

具体使用时，首先将搅拌器3放入固定笼8，然后将固定笼8放入反应釜2中；在需要搅拌时，对基座1通入三相交流电或单相交流电。

具体运行过程，当基座1通入三相交流电后，基座1内的电磁线圈4将三相交流电转换成旋转的磁场，搅拌器3中的感应轴心306在旋转的磁场中产生感应电动势，进而产生感应电流，感应电流产生磁场，在磁场的相互作用下，搅拌器3实现转动。搅拌器3进而带动反应液转动，提高反应效率。这样，通过将动力设备与运动设备相互分开的设置，实现无污染搅拌，并实现无轴承传动，不会出现传动轴腐蚀的问题，且不会引入化学杂质，保证产品的化学纯度，还能降低设备的维护成本，提高经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。