一种破碎机基座总成的制作方法

本实用新型属于破碎装置的技术领域，具体地说，涉及一种破碎机基座总成。

背景技术：

锤式破碎机是将大粒度的物料破碎至小粒度，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。破碎机通过板锤转子进行破碎工作，两件板锤转子的相对距离决定了破碎作业产生的粒度大小，传统破碎机中，两个板锤转子的相对距离是固定的，则破碎出的物料的粒度是固定的，不能产生不同粒度的物料，具有生产局限性。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种破碎机基座总成，本基座总成中的两个板锤转子的相邻间距能够增减，从而控制破碎机破碎物料后产生不同粒度的物料。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种破碎机基座总成，包括机壳以及设置在机壳内的第一板锤转子和第二板锤转子，第一板锤转子包括第一转轴，第二板锤转子包括第二转轴，机壳两侧设置有用于支撑第一转轴的第一轴承座以及用于支撑第二转轴的第二轴承座；第二轴承座与机壳固定连接，机壳外侧固定连接有第一安装平台，第一安装平台上设置有一对下腰型孔，第一轴承座包括下轴承座和上轴承盖，下轴承座两侧设置有一对上腰型孔，下腰型孔和上腰型孔通过螺栓可拆卸连接。

优选地，机壳外侧固定连接有第二安装平台，第二轴承座与第二安装平台固定连接。

优选地，第二安装平台高于第一安装平台。

优选地，第一安装平台延展至第二安装平台的下方，第二安装平台与第一安装平台之间固定连接有上支撑筋板。

优选地，机壳底部设置有底部安装板，底部安装板与第一安装平台之间固定连接有下支撑筋板。

本实用新型的有益效果是，第一安装平台有利于第一轴承座的可拆卸连接，第二安装平台有利于第二轴承座的固定连接，第一安装平台、第二安装平台、底板安装板、上支撑板和下支撑板能够形成的第一轴承座和第二轴承座的安装位置具有充分的稳定性，第一安装平台上的下腰型孔和第一轴承座上的上腰型孔通过螺栓连接，有利于调节第一板锤转子的位置，从而调节第一板锤转子和第二板锤转子之间的距离，从而有利于破碎形成不同粒度的物料。

附图说明

图1为本实用新型的破碎机基座总成的立体图。

图2为本实用新型的破碎机基座总成的局部结构示意图。

图3为本实用新型的破碎机基座总成中第一安装平台的结构示意图。

附图中：

10、机壳；11、第一安装平台；12、下腰型孔；13、第二安装平台；14、上支撑筋板；15、底部安装板；16、下支撑筋板；20、第一板锤转子；21、第一转轴；22、第一轴承座；221、下轴承座；222、上轴承盖；223、上腰型孔；30、第二板锤转子；31、第二转轴；32、第二轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1-附图3，本实用新型提供一种破碎机基座总成，包括机壳10以及设置在机壳10内的第一板锤转子20和第二板锤转子30，第一板锤转子20包括第一转轴21，第二板锤转子30包括第二转轴31，机壳10两侧设置有用于支撑第一转轴21的第一轴承座22以及用于支撑第二转轴31的第二轴承座32；机壳10外侧固定连接有第一安装平台11，第一安装平台11上设置有一对下腰型孔12，第一轴承座22包括下轴承座221和上轴承盖222，下轴承座221两侧设置有一对上腰型孔223，下腰型孔12和上腰型孔223通过螺栓可拆卸连接。机壳10外侧固定连接有第二安装平台13，第二安装平台13高于第一安装平台11，第二轴承座32与第二安装平台13固定连接。第一安装平台11上的下腰型孔12和第一轴承座22上的上腰型孔223通过螺栓连接，有利于调节第一板锤转子20的位置，从而调节第一板锤转子20和第二板锤转子30之间的距离，从而有利于破碎形成不同粒度的物料。

本实施例中，第一安装平台11延展至第二安装平台13的下方，第二安装平台13与第一安装平台11之间固定连接有上支撑筋板14；机壳10底部设置有底部安装板15，底部安装板15与第一安装平台11之间固定连接有下支撑筋板16。第一安装平台11、第二安装平台13、底板安装板、上支撑板和下支撑板能够形成的第一轴承座22和第二轴承座32的安装位置具有充分的稳定性。