流体微量喷射装置及其流道组件的制作方法

本实用新型涉及一种流体微量喷射装置的流道组件和具有该流道组件的流体微量喷射装置。

背景技术：

由于现有流体微量喷射装置，长时间高频运动，使关闭元件与喷嘴高频撞击，长时间撞击后会使锁紧喷嘴的螺套从原有调节好的位置松脱，导致流体喷射效果变差，影响流体微量喷射装置的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种流体微量喷射装置的流道组件，该流道组件的喷嘴固定效果好。

本实用新型还提出一种具有上述流道组件的流体微量喷射装置。

根据本实用新型第一方面实施例的流体微量喷射装置的流道组件包括：流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道；喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通，所述流体微量喷射装置的活动元件可活动地穿过所述流体腔以打开和关闭所述喷嘴；密封座，所述密封座设在所述流体座上，所述密封座设有沿其轴向贯通的导向通道，所述喷嘴与所述密封座相连且与所述导向通道连通，所述活动元件穿过所述导向通道且沿所述导向通道的轴向可活动以打开和关闭所述喷嘴；螺套，所述螺套与所述流体座相连，所述喷嘴和所述密封座通过所述螺套安装在所述流体座上；锁紧装置，所述锁紧装置与所述螺套相连以将所述螺套固定在所述流体座上。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件，通过在螺套上设置锁紧装置，可以有效对螺套进行固定，使螺套在长时间撞击过程中不产生松脱，保证流体微量喷射装置的正常使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧装置包括抱紧块，所述抱紧块通过螺钉锁紧并固定在所述螺套上。

根据本实用新型的一个实施例，所述流体座底部设有定位槽，所述抱紧块上设有定位销，所述定位销插接在所述定位槽内以限制所述抱紧块转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧装置包括：支撑环，所述支撑环套设在所述螺套外周，所述支撑环内设有沿其周向延伸的安装槽；防松套，所述防松套形成为环形且设在所述安装槽内，所述螺套穿过并挤压所述防松套以固定所述支撑环。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑环包括：本体，所述本体形成为空心柱状；上挡边，所述上挡边设在所述本体的上端，所述上挡边形成为沿所述本体的周向延伸且在径向上向内突出的环形；下挡边，所述下挡边设在所述本体的下端，所述下挡边形成为沿所述本体的周向延伸且在径向上向内突出的环形，所述上挡边、所述下挡边与所述本体配合限定出所述安装槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述上挡边的内壁面止抵所述螺套的外壁面，所述下挡边的宽度小于所述上挡边的宽度以使所述防松套的下表面的一部分外露，所述螺套的外周设有向外突出的凸块，所述凸块止抵并挤压所述防松套。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸块形成为沿所述螺套的周向延伸的环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸块的上表面形成为向外向下倾斜延伸的斜面，所述凸块的下表面与所述下挡边的下表面平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述防松套为弹性件。

根据本实用新型第二方面实施例的流体微量喷射装置，包括根据上述实施例所述的流体微量喷射装置的流道组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的流体微量喷射装置的流道组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的流体微量喷射装置的流道组件的支撑环的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的流体微量喷射装置的流道组件的支撑环的剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的流体微量喷射装置的流道组件的螺套的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的流体微量喷射装置的流道组件的螺套的剖视图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的流体微量喷射装置的流道组件的结构示意图。

附图标记：

流道组件100；

流体座10；定位槽11；

喷嘴20；

密封座30；

螺套40；凸块41；

锁紧装置50；支撑环51；安装槽511；本体512；上挡边513；下挡边514；防松套52；抱紧块53；螺钉54。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件100。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件100包括流体座10、喷嘴20、密封座30、螺套40和锁紧装置50。

具体而言，如图1所示，流体座10内限定有流体腔和与流体腔连通的流道，喷嘴20设在流体座10上且与流体腔连通，流体微量喷射装置的活动元件可活动地穿过流体腔以打开和关闭喷嘴20。密封座30设在流体座10上，密封座30设有沿其轴向贯通的导向通道，喷嘴20与密封座30相连且与导向通道连通，活动元件穿过导向通道且沿导向通道的轴向可活动以打开和关闭喷嘴20，螺套40与流体座10相连，喷嘴20和密封座30通过螺套40安装在流体座10上，锁紧装置50与螺套40相连以将螺套40固定在流体座10上。

其中需要说明的是，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置可以由执行系统和流道组件100组成，执行系统主要用于控制活动元件的运行，流道组件设有与流体存储结构流通的流道，执行系统通过控制活动元件的运行与否以及运行的位移，与流道组件100配合时可以打开或关闭流道组件100的喷嘴20，从而达到打开、关闭流体微量喷射装置或调节流体微量喷射装置的喷射效果的目的，流道组件100的流体座10上设有多个适于与执行系统装配的装配孔。执行系统的结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

由此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件100，通过在螺套40上设置锁紧装置50，可以有效对螺套40进行固定，使螺套40在长时间撞击过程中不产生松脱，保证流体微量喷射装置的正常使用。

根据本实用新型的一个实施例，锁紧装置50包括支撑环51和防松套52。支撑环51套设在螺套40外周，支撑环51内设有沿其周向延伸的安装槽511，防松套52形成为环形且设在安装槽511内，螺套40穿过并挤压防松套52以固定支撑环51。可选地，防松套52为弹性件。

具体地，如图1至图5所示，在本实施例中，锁紧装置50主要由支撑环51和防松套52两部分组成，支撑环51具有内凹圆柱面，与防松套52外径相配合，内凹形式保证防松套52在拆卸过程中不掉落，同时保证防松套52在被防松螺套40压缩变形时限制向外膨胀，保证变形产生的弹力作用于防松螺套40上，防止在长时间撞击过程中螺套40松脱。

在本实用新型的一些具体实施方式中，支撑环51包括本体512、上挡边513和下挡边514。其中，本体512形成为空心柱状，上挡边513设在本体512的上端，上挡边513形成为沿本体512的周向延伸且在径向上向内突出的环形，下挡边514设在本体512的下端，下挡边514形成为沿本体512的周向延伸且在径向上向内突出的环形，上挡边513、下挡边514与本体512配合限定出安装槽511。由此，该支撑环51结构简单，成型和装配方便。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，上挡边513的内壁面止抵螺套40的外壁面，下挡边514的宽度小于上挡边513的宽度以使防松套52的下表面的一部分外露，螺套40的外周设有向外突出的凸块41，凸块41止抵并挤压防松套52。优选地，凸块41形成为沿螺套40的周向延伸的环形。进一步地，凸块41的上表面形成为向外向下倾斜延伸的斜面，凸块41的下表面与下挡边514的下表面平齐，也可以互相平行。

也就是说，在本实施例中，螺套40的内壁面上设有内螺纹，内螺纹与密封座30锁紧螺纹相配合，旋紧时将喷嘴20固定在密封座30与螺套40之间。螺套40内设有内安装平面，内安装平面与内螺纹轴线垂直，当与密封座30旋紧时，内安装平面与喷嘴20凸台下平面相配合，使喷嘴20上平面与密封座安装圆形凹槽底面紧密贴合，达到密封效果。

螺套40上的凸块41与防松套52下平面内边相配合，通过旋紧防松螺套40，使凸块41的凸出斜面压缩防松螺套52下平面内边，从而产生变形，形成作用于防松螺套40的防松弹力。螺套40的外表面可以设有花型缺口，方便使用配套工具对喷嘴20与活动元件之间的位置进行调节，使执行系统达到最优状态进行流体喷射作业。缺口沿圆周均布，数量大于等于2个，且为偶数。

防松套52形成为环形的弹性件，防松套52的外圆柱面与支撑环51的内凹圆柱面配合，防松套52的内圆柱面与防松螺套40外径有一定间隙，保证防松螺套40顺利旋入及旋出，防松套52的下平面形成为平面，与防松螺套40上凸块41的凸出斜面相配合，通过旋紧防松螺套40，使凸出斜面压缩防松螺套40下平面内边，从而产生变形，形成作用于防松螺套40的防松弹力。

根据本实用新型实施例的流道组件100在装配时，将防松套52装入支撑环51内凹圆柱面中，使防松套52无法脱出，再将防松螺套40从防松套52中间穿过，与流体座10旋紧，压缩防松套52使螺套40无法松脱。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，锁紧装置50包括抱紧块53，抱紧块53通过螺钉54锁紧并固定在螺套40上。优选地，流体座10底部设有定位槽11，抱紧块53上设有定位销531，定位销531插接在定位槽11内以限制抱紧块53转动。

具体地，如图6所示，在该实施例中，通过54螺钉锁紧抱紧块53，使抱紧块53锁紧螺套40，同时抱紧块53上的定位销轴531与流体座10下部定位槽11配合，使抱紧块53无法沿螺套40轴向旋转，使螺套40在长时间撞击过程中不产生松脱。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置，包括根据上述实施例的流体微量喷射装置的流道组件100，由于根据本实用新型上述实施例的流道组件100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的流道微量喷射装置也具有相应的技术效果，即可以有效对螺套40进行固定，使螺套40在长时间撞击过程中不产生松脱，保证流体微量喷射装置的正常使用。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。