本实用新型涉及一种反应罐，尤其是一种氟化铵溶液反应罐，属于化工设备技术领域。
背景技术：
氟化铵为离子化合物，室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味，易潮解，受热或遇热水分解为氨与氟化氢，由无水氢氟酸与液氨中和而得，能腐蚀玻璃，可用作化学试剂、玻璃蚀刻液（常与氢氟酸并用）、发酵工业消毒剂和防腐剂，还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸气发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸处理，也用作烷基化、异构化催化剂组分。
现有技术中，氟化铵的生产方法大一般有以下几种：（1）液相法：在铅制或塑料容器中，投入定量氢氟酸，在容器外用水冷却，在搅拌下缓慢通入氨气，直至反应液pH值达4左右为止。反应液经冷却结晶、离心分离、气流干燥，制得氟化铵产品。（2）氢氟酸在铂皿中或聚四氟乙烯容器中，用冰冷却，然后缓缓地通入过量氨气，析出的氟化铵用吸滤方法滤出；（3）将氯化铵与氟化钠的混合物放在铂皿中，铂皿中盖以凹形盖，盖上放冷水冷却，微热铂皿，升华出来的氟化铵凝结在皿盖上，得到结晶。
由以上可知，现有技术中氟化铵在生产过程中均需要进行冷却，冷却效果不好的话会大大影响氟化铵的制备过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种氟化铵溶液反应罐，能够在氟化铵溶液反应过程中起到良好的冷却效果，保证反应的顺利进行。
按照本实用新型提供的技术方案，所述氟化铵溶液反应罐，其特征是：包括钢制反应罐体，在钢制反应罐体的内侧表面设有耐腐内衬层，在钢制反应罐体的顶部设有加料口，在钢制反应罐体的底部设置出料口；在所述耐腐内衬层的侧部与钢制反应罐体之间形成冷却空腔，冷却空腔环绕耐腐内衬层设置，在冷却空腔中围绕耐腐内衬层布置冷却管，冷却管呈螺旋状缠绕在耐腐内衬层外侧部；在所述冷却空腔的上端设置第一冷却水进口和第二冷却水进口，在冷却空腔的下端设置第一冷却水出口和第二冷却水出口，第一冷却水进口与冷却管的一端连接，第一冷却水出口与冷却管的另一端连接，第二冷却水进口与冷却空腔的上部连通，第二冷却水出口与冷却空腔的下部连通。
进一步的，在所述耐腐内衬层的内腔和冷却空腔中均设有温度传感器。
进一步的，所述耐腐内衬层采用聚四氟乙烯材质制成。
进一步的，所述钢制反应罐体支撑于支撑架上。
进一步的，所述加料口包括第一加料口、第二加料口和第三加料口。
进一步的，所述出料口与出料管道连接。
本实用新型所述的氟化铵溶液反应罐，能够在氟化铵溶液反应过程中起到良好的冷却效果，保证反应的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型所述氟化铵溶液反应罐的结构示意图。
附图标记说明：1-支撑架、2-钢制反应罐体、3-耐腐内衬层、4-第一加料口、5-第二加料口、6-第三加料口、7-出料口、8-出料管道、9-第一冷却水进口、10-第一冷却水进口、11-冷却空腔、12-冷却管、13-第二冷却水进口、14-第二冷却水出口。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述氟化铵溶液反应罐包括支撑于支撑架1上的钢制反应罐体2，在钢制反应罐体2的内侧表面设有耐腐内衬层3，耐腐内衬层3能够耐氢氟酸的腐蚀，一般采用聚四氟乙烯材质制成；在所述钢制反应罐体2的顶部设有用于加入氢氟酸的第一加料口4、用于加入氨气的第二加料口5、以及第三加料口6，在钢制反应罐体2的底部设置出料口7，出料口7与出料管道8连接。在所述耐腐内衬层3的侧部与钢制反应罐体2之间形成冷却空腔11，冷却空腔11环绕耐腐内衬层3设置，在冷却空腔11中围绕耐腐内衬层3布置冷却管12，冷却管12呈螺旋状缠绕在耐腐内衬层3外侧部；在所述冷却空腔11的上端设置第一冷却水进口9和第二冷却水进口13，在冷却空腔11的下端设置第一冷却水出口10和第二冷却水出口14，第一冷却水进口9与冷却管12的一端连接，第一冷却水出口10与冷却管12的另一端连接，第二冷却水进口13与冷却空腔11的上部连通，第二冷却水出口14与冷却空腔11的下部连通。
另外，在所述耐腐内衬层3的内腔和冷却空腔11中均设有温度传感器。
本实用新型所述氟化铵溶液反应罐的工作过程：反应过程中由钢制反应罐体2顶部的加料口向耐腐内衬层3的内腔中进行加料，再由第一冷却水进口9向冷却管12中通入冷却水进行冷却，当冷却空腔11中的温度传感器采集到的温度值超过阈值时，打开第二冷却水进口13向冷却空腔11中通入冷却水，使冷却管12和冷却空腔11同时通冷却水对反应罐进行冷却。