一种新型喷雾除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器，具体涉及一种新型喷雾除尘器。

背景技术：

锅炉燃烧后会产生大量的粉尘及颗粒，一般都要通过除尘器除尘后才可排放到大气中。但是现有的除尘器种类很多，比如布袋除尘器、湿式除尘器等，其中布袋除尘器通常用于初级除尘，除尘能力一般，同时能耗非常大，使用寿命较短。现有的锅炉多采用湿式除尘器，通过在烟尘通道的端部设置引风机和轴流引风扇，并将喷淋端口设置在两者之间的方式进行除尘。轴流引风扇可以将炉体内的烟尘引至烟尘通道，喷淋端口喷出的水与烟尘充分结合，行成污水，排入污水池内。但是在此过程中，由于无法控制烟尘在烟尘通道内的行进速度，很可能出现水无法与烟尘充分接触的情况，进而导致除尘效果下降；同时喷淋端口喷水不均也会导致除尘效果下降；此外，现有的湿式除尘器不能对污水进行有效的重复利用，浪费了大量水资源。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型喷雾除尘器，能够有效克服现有技术所存在的喷淋端口喷出的水雾无法与烟尘充分接触、喷淋端口喷出的水雾不够均匀、不能对污水进行有效的重复利用等缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型喷雾除尘器，包括外壳，所述外壳内设有除尘外管，所述除尘外管的一端通过进风管与吹风机相连，所述除尘外管的另一端通过出风管与抽风机相连，所述吹风机、抽风机均通过支撑架与外壳侧壁固定，所述进风管内设有进风导块，所述出风管内设有出风导块，所述进风导块、出风导块均通过连杆固定，所述进风导块与出风导块之间设有喷雾内管，所述喷雾内管上设有通孔，所述喷雾内管中位于通孔处设有导向板，所述导向板上下对称设置，所述导向板从右向左长度依次增长，所述喷雾内管中设有第二风扇，所述除尘外管与喷雾内管之间设有环形滤网，所述除尘外管底部位于环形滤网处设有开口，所述开口下方设有集水盒，所述集水盒通过进水管与储水箱连通，所述进水管内设有活性炭，所述储水箱通过出水管与雾化装置相连，所述雾化装置与喷雾主管相连，所述喷雾主管上设有第一风扇，所述喷雾主管与喷雾支管的一端连通，所述喷雾支管的另一端与第二风扇相连。

优选地，所述进风管与出风管左右对称设置。

优选地，所述进风导块朝向吹风机的一侧设有尖顶。

优选地，所述第二风扇设有两个。

优选地，所述喷雾支管设有两个。

优选地，所述第一风扇和第二风扇的驱动电机外部均设有防潮外壳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种新型喷雾除尘器能够借助集水盒对污水进行收集，经过活性炭的吸附净化后由雾化装置重新雾化，实现了对污水的重复利用，有效节约了水资源；这种喷雾除尘器将传统湿式除尘器利用水与灰尘进行接触的除尘方式改进为利用水雾与灰尘接触，相比传统的湿式除尘器，喷雾除尘器能够吸附体积更小的灰尘，使得除尘更加彻底；导向板的设置能够将第二风扇吹出的水雾均匀引向各个通孔，使得喷雾内管上的通孔可以更加均匀地喷出水雾，有效提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A向截面部分结构示意图；

图中：

1、外壳；2、除尘外管；3、进风管；4、吹风机；5、出风管；6、抽风机；7、支撑架；8、进风导块；9、出风导块；10、连杆；11、喷雾内管；12、通孔；13、导向板；14、环形滤网；15、开口；16、集水盒；17、进水管；18、活性炭；19、储水箱；20、出水管；21、雾化装置；22、喷雾主管；23、第一风扇；24、喷雾支管；25、第二风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型喷雾除尘器，如图1和图2所示，包括外壳1，外壳1内设有除尘外管2，除尘外管2的一端通过进风管3与吹风机4相连，除尘外管2的另一端通过出风管5与抽风机6相连，吹风机4、抽风机6均通过支撑架7与外壳1侧壁固定，进风管3内设有进风导块8，出风管5内设有出风导块9，进风导块8、出风导块9均通过连杆10固定，进风导块8与出风导块9之间设有喷雾内管11，喷雾内管11上设有通孔12，喷雾内管11中位于通孔12处设有导向板13，导向板13上下对称设置，导向板13从右向左长度依次增长，喷雾内管11中设有第二风扇25，除尘外管2与喷雾内管11之间设有环形滤网14，除尘外管2底部位于环形滤网14处设有开口15，开口15下方设有集水盒16，集水盒16通过进水管17与储水箱19连通，进水管17内设有活性炭18，储水箱19通过出水管20与雾化装置21相连，雾化装置21与喷雾主管22相连，喷雾主管22上设有第一风扇23，喷雾主管22与喷雾支管24的一端连通，喷雾支管24的另一端与第二风扇25相连。

进风管3与出风管5左右对称设置，进风导块8朝向吹风机4的一侧设有尖顶，第二风扇25设有两个，喷雾支管24设有两个，第一风扇23和第二风扇25的驱动电机外部均设有防潮外壳。

使用时，在进风导块8的作用下，吹风机4能够将外界空气通过进风管3吹入除尘外管2与喷雾内管11之间的间隙，从喷雾内管11上的通孔12喷出的水雾能够对在除尘外管2与喷雾内管11之间行进空气中的灰尘进行吸附。这种喷雾除尘器将传统湿式除尘器利用水与灰尘进行接触的除尘方式改进为利用水雾与灰尘接触，相比传统的湿式除尘器，喷雾除尘器能够吸附体积更小的灰尘，使得除尘更加彻底。

在抽风机6的作用下，经过滤网14的空气从出风管5吹出，而空气中吸附有灰尘的水雾则无法通过滤网14，并会在滤网14表面逐渐液化，从开口15滴入集水盒16中。进风导块8和出风导块9能够阻止空气进入喷雾内管11中，防止喷雾内管11上的通孔12被灰尘堵塞。

集水盒16能够对污水进行收集，污水经过进水管17内活性炭18的吸附净化后流入储水箱19中，雾化装置21能够通过出水管20对储水箱19中的水进行雾化，并由第一风扇23将水雾吹入喷雾主管22和喷雾支管24中，最终在第二风扇25的作用下从喷雾内管11上的通孔12喷出，实现了对污水的重复利用，有效节约了水资源。

导向板13的设置能够将第二风扇25吹出的水雾均匀引向各个通孔12，使得喷雾内管11上的通孔12可以更加均匀地喷出水雾，有效提高除尘效果。

本实用新型所提供的一种新型喷雾除尘器能够借助集水盒对污水进行收集，经过活性炭的吸附净化后由雾化装置重新雾化，实现了对污水的重复利用，有效节约了水资源；这种喷雾除尘器将传统湿式除尘器利用水与灰尘进行接触的除尘方式改进为利用水雾与灰尘接触，相比传统的湿式除尘器，喷雾除尘器能够吸附体积更小的灰尘，使得除尘更加彻底；导向板的设置能够将第二风扇吹出的水雾均匀引向各个通孔，使得喷雾内管上的通孔可以更加均匀地喷出水雾，有效提高除尘效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。