本实用新型属于浸膏类药品加工领域，特别是涉及一种复方藏红花油浸膏喷雾干燥塔。
背景技术：
喷雾干燥技术是将物料经过雾化后与热空气接触，使物料中的水分迅速气化来达到干燥目的的一项技术。
现有技术的喷雾干燥机一般采用干燥塔进行干燥，旋风分离器进行收料：原始物料在搅拌机里搅拌均匀，等塔内进风温度到达160～170℃，出风温度到达70～90℃稳定后，再将物料通过蠕动泵输送入塔顶，经过塔顶离心喷头雾化后进入干燥塔体内，由于高温雾化原料里的水分自行蒸发、成品经过旋风分离器后，干粉成品进入收料桶。
但藏红花油浸膏原料的粘度较大，容易粘附在干燥塔的塔壁上，随着塔壁的温度升高，粘附在塔壁上的物料会焦化变性影响生产；另外，粘附的物料会因为温度原因变得更加粘稠，粘附更多的物料，所以一旦有物料沾着没有及时处理，就会进一步恶化无法控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为克服现有技术不足，提供一种复方藏红花油浸膏喷雾干燥塔，解决物料粘附、焦化的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种复方藏红花油浸膏喷雾干燥塔，包括本体，所述本体为上部圆弧盖下部圆锥筒的复合结构，圆锥筒为双层结构，内壁和外壁之间设有冷却夹层，圆锥筒筒壁上还安装有振动气锤，圆弧盖内侧中部安装有离心喷头，圆弧盖沿离心喷头外圈设有吹气孔道，所述吹气孔道包括柱形的进气孔和圆台形的出气通道，进气孔和吹气通道一体成型呈倒漏斗形结构，圆锥筒靠近底部筒壁一侧设有出风管。
进一步地，所述冷却夹层下端设有进气口，上端设有出气口。
进一步地，所述吹气通道内安装有均流板。
进一步地，所述出风管上安装有集尘器。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了藏红花油浸膏物料干燥时易粘附于塔壁的问题，提高了收率和生产效率，降低了物料焦化后恶化的风险；干燥塔顶部设有吹气孔道，吹出的气体顺着塔壁均匀向下流动，可以带动喷到塔壁的物料向下运动，减少附着；本体的结构为圆弧形和圆锥形结合，塔内壁为流线型，没有夹角，解决了夹角处容易堆积物料且清理困难的问题，同时，由于流线型的结构易于清洁，对于制药行业卫生标准而言，可以更方便快捷的进行每日的干燥塔清洁工作；流线型的结构也有利于吹气孔道吹出的气体更好的向下流动，从而将塔壁的物料推向底部；冷却夹层的设置解决了塔壁温度升高的问题，从而避免了温度升高物料粘稠而导致的粘附恶化问题。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图。
附图标记：1-本体，11-圆弧盖，12-圆锥筒，2-离心喷头，3-冷却夹层，31-进气口，32-出气口，4-吹气孔道，41-进气孔，42-吹气通道，43-均流板，5-振动气锤，6-出风管，61-集尘器。
具体实施方式
实施例：结合图1，一种复方藏红花油浸膏喷雾干燥塔，包括本体1，所述本体1为上部圆弧盖11下部圆锥筒12的复合结构，圆锥筒12为双层结构，内壁和外壁之间设有冷却夹层3，圆锥筒12筒壁上还安装有振动气锤5，圆弧盖11内侧中部安装有离心喷头2，圆弧盖11沿离心喷头2外圈设有吹气孔道4，所述吹气孔道4包括柱形的进气孔41和圆台形的出气通道42，进气孔41和吹气通道42一体成型呈倒漏斗形结构，圆锥筒12靠近底部筒壁一侧设有出风管6。
本实施例中所述冷却夹层3下端设有进气口31，上端设有出气口32，进气口31与空气制冷设备连通。
本实施例中所述吹气通道42内安装有均流板43，帮助气流更均匀的流向本体1的内壁。
本实施例中所述出风管6上安装有集尘器61，防止带有物料粉尘的气体污染环境。