1.一种水泥磨内专用装置，包括磨机筒体，该磨机筒体内设有依次连通的螺旋进料设备、研磨仓和出料设备，所述研磨仓内至少包括两个仓室，相邻仓室间设有隔仓板；其中，与螺旋进料设备连接的仓室内装填钢球研磨体，且该钢球研磨体的球面高度低于螺旋进料设备的螺旋口高度，其余仓室内装填陶瓷研磨体；所述与出料设备连接的仓室内壁上设有活化环，该活化环在所述磨机筒体的周向和轴向上间隔分布。
2.根据权利要求1所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述活化环的高度为磨机筒体公称直径的30％，且磨机筒体轴向上相邻活化环之间设有螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述水泥磨内专用装置为开路磨系统，研磨仓分为一仓、二仓和三仓三个仓室，其中，一仓内装填钢球研磨体，二仓、三仓内装填陶瓷研磨体。
4.根据权利要求3所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述隔仓板包括分别位于进料侧和出料侧的两层篦板，篦板径向上均匀设置有篦缝，当隔仓板对应侧研磨仓室内研磨体的最小直径≥20mm时，此侧篦板上的篦缝宽度≤8mm，且篦板的开孔率≥5％；当隔仓板对应侧仓室内的最大研磨体直径＜20mm时，此侧篦板的开孔率≥10％，篦板上篦缝宽度≥25mm，且篦板后贴筛缝宽度为3～4mm的筛板。
5.根据权利要求4所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，当所述进料侧的篦板上篦缝宽度≤8mm时，两层篦板之间另设一层筛缝为2.5～3mm的细筛板。
6.根据权利要求4所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述篦板边缘为盲板，盲板的宽度为磨机筒体公称直径的8-10％。
7.根据权利要求3所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述出料设备包括出料篦板，该出料篦板径向上均匀设置篦缝，设三仓中尺寸最大的研磨体直径为Dmax，则篦缝的宽度≥Dmax+5mm，且出料篦板的开孔率≥10％；所述出料篦板后贴筛缝宽度为5mm的宽筛板。
8.根据权利要求1所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述水泥磨内专用装置为闭路磨系统，研磨仓分为一仓和二仓两个仓室，其中，一仓内装填钢球研磨体，二仓内装填陶瓷研磨体。
9.根据权利要求8所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述隔仓板包括分别位于进料侧和出料侧的两层篦板，篦板径向上自篦板中心至篦板边缘均匀设置有篦缝，当隔仓板对应侧研磨仓室内研磨体的最小直径≥20mm时，此侧篦板上的篦缝宽度≤8mm，且篦板的开孔率≥8％；当隔仓板对应侧仓室内的最大研磨体直径＜20mm时，此侧篦板的开孔率≥20％，篦板上篦缝宽度≥25mm，且篦板后贴筛缝宽度为3～4mm的筛板。
10.根据权利要求8所述的水泥磨内专用装置，其特征在于，所述出料设备包括出料篦板，该出料篦板径向上均匀设置篦缝，设二仓中尺寸最大的研磨体直径为Dmax，则篦缝的宽度≥Dmax+5mm，且出料篦板的开孔率≥20％；所述出料篦板后贴筛缝宽度为5mm的宽筛板。