新型辊压机联合粉磨系统的制作方法

本实用新型涉及一种辊压机联合粉磨系统，属于无机非金属材料粉磨技术领域。

背景技术：

目前辊压机+球磨的联合粉磨系统被广泛用于水泥粉磨，该系统具有产量高、产品质量好、产量能耗低等优点。

传统的辊压机联合粉磨系统如图1，出水泥配料站的新物料与经辊压机1挤压后的物料一起经提升机6喂入V型选粉机2分选，粗料回到辊压机1挤压，细料经过管道被气体送入旋风分离器4收集后直接进入球磨机5，球磨一、二仓全部采用钢球研磨体，出磨的水泥作为成品直接入水泥库。

该系统存在着如下问题：

1、由于V选的选粉精度较差，出V选细粉的比表面积一般不超过210m²/kg，无法进一步提高入磨比表，无法有效的匹配好辊压机和球磨机的做功比例，不能充分的发挥辊压机和球磨机的做功效率，最终使系统的产量和质量指标无法达到最佳值；另该系统的操作模式单一，无法满足针对各种不同水泥产品的产量、质量要求；

2、因球磨机中一、二仓都使用含铬的钢球研磨体，导致水泥的中铬含量超标；

3、因钢球的冲击力大，钢球和衬板的磨耗也较严重，运行费用较高；

4、钢球与衬板产生热量多，导致磨内水泥的温度较高，产生大量的热容易造成包球，降低水泥粉磨效率，另外石膏容易脱水假凝，要消除这些不利因素，而不得不对磨内喷水，增加了设备投资和运行管理费用；

5、因使用钢球研磨体，设备负荷较大，磨机不得不配更大的主电机，导致水泥的粉磨综合电耗也比较高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种新型辊压机联合粉磨系统，该系统流程简单、产品产量高、质量好，且单位产品电耗低。

技术方案：本实用新型所述的新型辊压机联合粉磨系统，包括依次连接的辊压机、V型选粉机、三分离选粉机、旋风分离器和球磨机，其中，辊压机的出料口通过提升机与V型选粉机的进料口连接，V型选粉机的两个出料口分别与辊压机和三分离选粉机连接，三分离选粉机的三个出料口分别连接旋风分离器、辊压机和球磨机；所述球磨机包括研磨仓，该研磨仓分为研磨一仓和研磨二仓，两仓中均采用耐磨陶瓷研磨体。

出水泥配料站的新物料与经辊压机挤压后的物料一起经提升机喂入V型选粉机分选，粗料回到辊压机挤压，细料被送入三分离选粉机再次分选，再次分选出的粗粉回到辊压机挤压，中粉可以回辊压机，也可以进球磨，细粉通过旋风分离器收集后可以入球磨，也可以直接作为成品入水泥库。

优选的，研磨一仓和研磨二仓中耐磨陶瓷研磨体的填充率为40-45％。

上述系统还包括用于为V型选粉机和三分离选粉机供风的循环风机。

其中，辊压机包括稳流仓，V型选粉机和三分离选粉机的粗粉出料口与该稳流仓连接。

优选的，三分离选粉机与球磨机连接的出料口为中粉出料口，其中设有三通阀，该三通阀的两出口分别连接辊压机和球磨机。

具体的，球磨机包括磨机筒体，该磨机筒体内设有依次连通的螺旋进料设备、研磨一仓、研磨二仓和出料设备，两研磨仓室间设有隔仓板，其中，研磨一仓中陶瓷研磨体的球面高度低于螺旋进料设备的螺旋口高度。

较优的，研磨二仓内壁上设有活化环，该活化环在磨机筒体的轴向和周向上间隔分布。

进一步的，活化环的高度为磨机筒体直径的30％。

工作原理：通过调节三分离选粉机的转子转速和用风量，切换选粉机的中粉回辊压机，旋风分离器的细粉进入球磨机进料口，系统调整为传统的联合粉磨操作模式，该操作模式系统产量会低些，但所有的水泥都经过了磨机研磨，水泥成品的球形度更好，水泥的需水量较低；通过调节三分离选粉机的转速和用风量，切换选粉机的中粉进入球磨机进料口，旋风分离器的细粉作为成品进入水泥库，系统调整为半终粉磨操作模式，该操作模式系统产量可比传统的联合粉磨产量增加20-30％，但由于部分成品未经过水泥磨整形，这部分水泥成品的球形度较差，水泥整体的需水量会高些；通过调节三分离的中粉回辊压机，旋风分离器的细粉作为成品，磨机不开，系统切换成终粉磨系统。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：(1)本实用新型的辊压机粉磨联合系统按照传统联合粉磨模式操作时，吨水泥粉磨综合电耗可达到24度，按照半终粉磨模式操作时，吨水泥粉磨综合电耗可达到20度的国内先进水平；(2)球磨机中一、二仓的研磨体全部采用干法耐磨陶瓷研磨体，与采用钢球研磨体相比，球磨机负荷可下降40％，磨机选配的主电机功率可相应减小，降低了水泥粉磨的综合电耗，对应的变压器可以减容，也降低水泥厂的基本电费和变压器的投资费用；(3)使用陶瓷研磨体后，可大大减少了水泥成品中的铬污染；出磨水泥温度可降低20度以上，磨内可以取消喷水，降低了设备的投资和运行费用，另外使用陶瓷研磨体后冲击力变小，磨机的负荷降低，可以延长磨机衬板、隔仓板、磨机减速机等设备的使用寿命，降低了磨机的运行费用。

附图说明

图1为现有技术中的辊压机/球磨联合粉磨系统的结构示意图；

图2为本实用新型的新型辊压机联合粉磨系统的结构示意图；

图3为本实用新型中球磨机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图2，本实用新型的新型辊压机联合粉磨系统包括依次连接的辊压机1、V型选粉机2、三分离选粉机3、旋风分离器4和球磨机5。

辊压机1用于挤压物料，V型选粉机2用于对物料进行初次分选，分为粗料和细料；辊压机1与V型选粉机2之间可设置提升机6，提升机6将挤压后的物料喂入V型选粉机2；V型选粉机2包括两个出料口，分别与辊压机1和三分离选粉机3连接，其中，分选后的粗料进入辊压机1，细料进入三分离选粉机3。

三分离选粉机3用于对出V型选粉机2的细料进行二次分选，其分为粗选和精选两个步骤，粗选属于静态选粉，粗颗粒从下往上撞击到反击板和导风叶片上失去动能落入粗粉，精选属于动态选粉，靠高速旋转的转子控制中粉和成品的细度，中粉被转子的离心力甩出，落入三分离选粉机3的内锥，细粉进入到三分离选粉机3转子的内部，通过旋风分离器4收集下来。

三分离选粉机3包括三个出料口，其中，细粉出料口与旋风分离器4连接，旋风分离器4将收集的细粉送入球磨机5中进行球磨；粗粉出料口与辊压机1连接，中粉出料口下设三通阀，三通阀的两出口分别连接辊压机1和球磨机5，中粉可以进辊压机也可以进球磨，根据水泥成品的控制要求，灵活调整操作模式。

V型选粉机2和三分离选粉机3均通过循环风机7供风。根据喂料浓度、出料浓度及入磨物料比表要求，为了尽量的提高系统的产量，降低水泥的单位综合电耗，让辊压机在整个粉磨系统中的做功比例高些，球磨机做功比例低些，在保证辊压机挤压稳定可靠的情况下，入磨物料细度尽量细，入磨物料比表达到280m²/kg左右，合理的配置V型选粉机和三分离选粉机的型号。

如图3，球磨机5包括磨机筒体，该磨机筒体内设有依次连通的螺旋进料设备51、研磨一仓52、研磨二仓53和出料设备54，两研磨仓室间设有隔仓板55，且研磨一仓52中陶瓷研磨体56的球面高度低于螺旋进料设备51的螺旋口高度。

研磨二仓53内壁上可设置活化环8，该活化环8在磨机筒体的轴向和周向上间隔分布；活化环8的高度可为磨机筒体直径的30％，此时活化效果较好；磨机筒体轴向上相邻活化环8之间可设有螺旋叶片9，用于提高陶瓷研磨体的研磨效率。

研磨一仓、二仓全部采用干法耐磨陶瓷研磨体，出磨的水泥作为成品直接入水泥库。综合考虑研磨效果及研磨体重量，耐磨陶瓷研磨体56的最佳填充率在40-45％之间。

球磨机5、辊压机1的规格可根据要求的系统产量和综合电耗要求、总投资等情况确定，球磨的主电机按照陶瓷研磨体的装载量进行核算后配置。

与采用钢球研磨体相比，一、二仓的研磨体全部采用干法耐磨陶瓷研磨体，球磨机负荷可下降40％，磨机选配的主电机功率可相应减小，降低了水泥粉磨的综合电耗，对应的变压器可以减容，也降低水泥厂的基本电费和变压器的投资费用；而且，使用陶瓷研磨体后，可大大减少水泥成品中的铬污染；出磨水泥温度可降低20度以上，磨内可以取消喷水，降低了设备的投资和运行费用，另外使用陶瓷研磨体后冲击力变小，磨机的负荷降低，可以延长磨机衬板、隔仓板、磨机减速机等设备的使用寿命，降低了磨机的运行费用。

辊压机1内可设稳流仓11，V型选粉机2、三分离选粉机3的粗粉出料口与该稳流仓11连接。

本实用新型的新型辊压机联合粉磨系统的工作流程简单，其工作过程为：出水泥配料站的新物料与经辊压机1挤压后的物料一起经提升机6喂入V型选粉机2进行初次分选，粗料回到辊压机1挤压，细料经过管道被气体从底部送入三分离选粉机3再次分选，粗粉回到辊压机1挤压，中粉下设三通阀，可以回辊压机1、也可以进球磨机5，细粉通过旋风分离器4收集后可以入球磨机5，也可以直接作为成品入水泥库。

该新型辊压机联合粉磨系统具有三种操作模式：

当按传统的联合粉磨操作模式时，中粉和粗粉入辊压机1，旋风分离器4收集下来的细粉入球磨机5，通过调节选粉机的用风量和转速，可以灵活调节入磨的物料量和比表。最终吨水泥粉磨综合电耗可达到24度。

当按半终粉磨操作模式时，粗粉入辊压机1，中粉入球磨机5，旋风分离器4收集下来的细粉作为成品，通过调节选粉机的用风量和转速，可以灵活调节入磨的物料量和比表、以及成品的细度和产量。最终吨水泥粉磨综合电耗可达到20度的国内先进水平。

当按终粉磨操作模式时，粗粉和中粉入辊压机1，旋风分离器4收集下来的细粉作为成品，通过调节选粉机的用风量和转速，可以灵活调节成品的细度和产量。