一种立轴式超微粉碎装置的制作方法

本实用新型属于物料粉碎设备技术领域，涉及一种立轴式超微粉碎装置。

背景技术：

目前，由于养殖业的发展，使粉状饲料粉碎机得到广泛的使用，以便对玉米、豆粕等原材料进行粉碎和搅拌。饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

然而，在实际粉碎作业中，旋转的粉碎组件发热，会导致在其附近的饲料粉体过热，从出料口排出的成品饲料粉体温度较高，后续包装时较高温度的饲料成品容易因内外部温度差异较大而造成内部空气水分凝结在袋内，这样一来饲料就容易发生霉变，因此在包装之前要对其进行降温处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑，操作方便，安全可靠，可有效对粉碎物料进行冷却以防霉变的立轴式超微粉碎装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种立轴式超微粉碎装置，该装置包括立式筒体、设置在立式筒体顶部的进料口、设置在立式筒体中并与立式筒体同轴设置的内衬套、沿轴向贯穿内衬套并与内衬套同轴设置的旋转轴、套设在旋转轴上的粉碎组件、与旋转轴传动连接的粉碎电机、位于立式筒体底部的振动出料单元、分别与粉碎电机及振动出料单元电连接的电气控制箱，所述的内衬套与立式筒体的内表面之间形成环形腔，所述的立式筒体底部、顶部分别设有与环形腔相连通的送风口、出风口，所述的送风口通过输气管路与风机相连通。

所述的内衬套上沿轴向均匀开设有多个弧形导气孔。

所述的弧形导气孔的宽度不能过大，防止被处理物料粉体通过而大量聚集在环形腔内。

所述的振动出料单元包括分别一对位于旋转轴正下方并相向倾斜设置的振动料板、与振动料板传动连接的振动电机、与振动料板配合使用的弧形闸门机构、一对相对倾斜设置在两振动料板下方的折流板以及位于两折流板之间的出料口，所述的振动电机、弧形闸门机构分别与电气控制箱电连接。

所述的弧形闸门机构包括与立式筒体相铰接的支撑臂、与支撑臂传动连接的驱动电机、设置在支撑臂自由端处的弧形闸板，所述的驱动电机与电气控制箱电连接。

所述的振动电机为直线振动电机。

所述的粉碎组件包括套设在旋转轴的柱状体以及多个均匀布设在柱状体上的切片。

所述的柱状体由多层环状金属片组合形成，每一层金属片上均设有切片，切片沿金属片圆周均匀分布。

所述的输气管路上设有与电气控制箱电连接的气流控制阀。

实际应用时，通过进料口将待粉碎的物料加入到立式筒体的内衬套中，电气控制箱控制粉碎电机带动旋转轴转动，而套设在旋转轴上的粉碎组件随之转动，并对物料进行粉碎，随后通过电气控制箱控制风机通过输气管路向送风口鼓入冷却气体，冷却气体通过内衬套与立式筒体内表面之间的环形腔，并通过内衬套上的弧形导气孔向粉碎组件吹入冷却气体，用以降低粉碎过程中物料的温度，对粉碎作业结束后，电气控制箱控制振动电机带动振动料板往复振动，并控制驱动电机带动支撑臂旋转，使得弧形闸板与振动料板相分离，在振动料板的往复振动下，粉碎后的物料由弧形闸板下方的空隙流出，并下落至折流板，由折流板导流至出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)在立式筒体的壳体与粉碎组件之间设有具有弧形导气孔的内衬套，并在立式筒体底部开设送风口，在内衬套与立式筒体内表面之间形成的环形腔可以作为冷却通道，通过弧形导气孔可以向粉碎组件吹入冷却气体，可有效降低粉碎物料的温度，防止温度过高而导致霉变；

2)由于采用振动出料单元可以对粉碎后的物料进行自动化振动出料控制，节省动力，节能降耗；

3)整体结构简单、紧凑，自动化程度高，成本低，工作可靠，操作便捷，物料粉碎效率高，产品质量稳定，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎组件的结构示意图。

图中标记说明：

1—立式筒体、2—进料口、3—内衬套、31—弧形导气孔、4—旋转轴、5—粉碎组件、6—粉碎电机、7—环形腔、8—送风口、9—出风口、10—振动料板、11—折流板、12—出料口、13—支撑臂、14—弧形闸板、15—柱状体、16—切片、17—环状金属片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种立轴式超微粉碎装置，该装置包括立式筒体1、设置在立式筒体1顶部的进料口2、设置在立式筒体1中并与立式筒体1同轴设置的内衬套3、沿轴向贯穿内衬套3并与内衬套3同轴设置的旋转轴4、套设在旋转轴4上的粉碎组件5、与旋转轴4传动连接的粉碎电机6、位于立式筒体1底部的振动出料单元、分别与粉碎电机6及振动出料单元电连接的电气控制箱，内衬套3与立式筒体1的内表面之间形成环形腔7，立式筒体1底部、顶部分别设有与环形腔7相连通的送风口8、出风口9，送风口8通过输气管路与风机18相连通。其中，内衬套3上沿轴向均匀开设有多个弧形导气孔31。弧形导气孔31的宽度不能过大，防止被处理物料粉体通过而大量聚集在环形腔7内。输气管路上设有与电气控制箱电连接的气流控制阀。

振动出料单元包括分别一对位于旋转轴4正下方并相向倾斜设置的振动料板10、与振动料板10传动连接的振动电机、与振动料板10配合使用的弧形闸门机构、一对相对倾斜设置在两振动料板10下方的折流板11以及位于两折流板11之间的出料口12，振动电机、弧形闸门机构分别与电气控制箱电连接。振动电机为直线振动电机。弧形闸门机构包括与立式筒体1相铰接的支撑臂13、与支撑臂13传动 连接的驱动电机、设置在支撑臂13自由端处的弧形闸板14，驱动电机与电气控制箱电连接。

如图2所示，粉碎组件5包括套设在旋转轴4的柱状体15以及多个均匀布设在柱状体15上的切片16。柱状体15由多层环状金属片17组合形成，每一层环状金属片17上均设有切片16，切片16沿环状金属片17圆周均匀分布。

实际应用时，通过进料口2将待粉碎的物料加入到立式筒体1的内衬套3中，电气控制箱控制粉碎电机6带动旋转轴4转动，而套设在旋转轴4上的粉碎组件5随之转动，并对物料进行粉碎，随后通过电气控制箱控制风机18通过输气管路向送风口8鼓入冷却气体，冷却气体通过内衬套3与立式筒体1内表面之间的环形腔7，并通过内衬套3上的弧形导气孔31向粉碎组件5吹入冷却气体，用以降低粉碎过程中物料的温度，对粉碎作业结束后，电气控制箱控制振动电机带动振动料板10往复振动，并控制驱动电机带动支撑臂13旋转，使得弧形闸板14与振动料板10相分离，在振动料板10的往复振动下，粉碎后的物料由弧形闸板14下方的空隙流出，并下落至折流板11，由折流板11导流至出料口12排出。