一种过滤器的滤芯组件的制作方法

本实用新型涉及过滤设备领域，特别是一种过滤器的滤芯组件。

背景技术：

通常过滤器的滤芯在工作一段时间之后，原水中的杂质会慢慢堵塞滤芯，因此，过滤器的滤芯需要定时进行清洗维护。

目前出现了一种通过气流反洗的方式清洗滤芯的过滤器设备，存在着免拆洗、节水、操作简单等优点。其工作原理为向滤芯的过滤箱体内通入气体，利用气体的反冲力将堵塞在滤芯上的杂质冲走，再通过滤筒上的排污口将含有杂质的污水排走。

但是，通常一个滤筒中有很多根滤芯，而每根滤芯都需要连接一个输送气体的管道，造成了滤筒内部管理复杂混乱的问题，并且，在长期的反洗过程中，通气管道容易松动，进而造成反洗效果差的技术问题。并且在检修过程中，需要对每根通气管道进行检查，加上管路众多，工作量非常大，经常会出现疏漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有反洗功能且容易维护的滤芯组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种过滤器的滤芯组件，其包括多个上下方向延伸的具有中空腔体的滤芯单元，所述滤芯单元的上端具有排液口、下端具有进气口，所述滤芯组件还包括将多个所述滤芯单元的进气口相并联的进气组件，所述进气组件包括分流板、锁帽和进气接头，所述分流板上设置有多个连接孔并且所述连接孔通过所述分流板内部的连接管道相互连通，所述锁帽将所述滤芯单元固定在所述分流板上并使得所述进气口与所述连接孔相互连通，所述进气接头内具有与所述连接管道相连通进气管道。

优选地，所述连接孔为贯穿所述分流板的通孔，所述锁帽包括管状的卡柱和密封所述卡柱一端部且直径大于所述连接孔的帽体，所述卡柱穿过所述连接孔后卡入所述滤芯单元的进气口，所述卡柱靠近所述锁帽的一端侧壁设置连通所述连接管道的开口。

进一步优选地，所述卡柱与所述连接孔间隙配合，所述卡柱与所述进气口过盈配合。

进一步优选地，所述进气口为管状，其外周套设有加强套。

进一步优选地，所述分流板与所述滤芯单元之间设置有密封垫圈，所述分流板与所述锁帽之间设置有密封垫圈。

进一步优选地，所述滤芯单元设置有3个，所述连接孔对应设置有3个。

进一步优选地，3个所述连接孔在所述分流板上成三角形的三个顶点排布，所述连接管道包括自所述分流板侧部水平贯穿通入的且相互垂直相交的第一管道和第二管道，所述第一管道沿着所述三角形的一边通入，所述第二管道沿着该边上的高通入所述分流板，所述第一管道的通入口设置有封堵塞，所述第二管道的通入口设置所述进气接头。

进一步优选地，所述三角形为等腰三角形。

优选地，所述中空腔体为内壁均匀的管道，所述中空腔体内设置有能在所述中空腔体内上下移动的止阀珠，当所述止阀珠运动到所述中空腔体顶部时止阀珠封闭所述排液口，当所述止阀珠运动到所述中空腔体底部时止阀珠封闭所述进气口。

进一步优选地，所述止阀珠与所述中空腔体的内壁间隙配合，当所述进气口充入高压气体时，高压气体推动所述止阀珠沿着所述中空腔体向上运动，并将所述中空腔体内的液体从所述排液口排出；当停止输送高压气体时，所述止阀珠在重力作用下回落并封闭所述进气口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用分流板将多个滤芯单元的进气口并联，能够缩减的供气管道，从而减少供气管道发生松动发生的概率，同时也减小了维护的工作量。

附图说明

附图1为实施例立体分解示意图；

附图2为实施例滤芯结构剖视示意图；

附图3为附图2的局部放大示意图A；

附图4为实施例分流板内连接管道分布示意图。

以上附图中：1、滤芯单元；2、排液口；3、进气口；4、分流板；41、连接孔； 42、连接管道；421、第一管道；422、第二管道；423、封堵塞；43、密封垫圈；5、锁帽；51、卡柱；52、帽体；53、开口；6、进气接头；7、止阀珠。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1所示，一种过滤器的滤芯组件，其包括多个上下方向延伸的具有中空腔体的滤芯单元1，滤芯单元1的上端具有排液口2、下端具有进气口3，滤芯组件还包括将多个滤芯单元1的进气口3相并联的进气组件，进气组件包括分流板4、锁帽5和进气接头6，分流板4上设置有多个连接孔41并且连接孔41通过分流板4内部的连接管道42相互连通，锁帽5将滤芯单元1固定在分流板4上并使得进气口3与连接孔41相互连通，进气接头6内具有与连接管道42相连通进气管道。

参见附图2-3所示，连接孔41为贯穿分流板4的通孔，锁帽5包括管状的卡柱51和密封卡柱51一端部且直径大于连接孔41的帽体52，卡柱51穿过连接孔41后卡入滤芯单元1的进气口3，卡柱51靠近锁帽5的一端侧壁设置连通连接管道42的开口53，卡柱51在开口53处还设置有环形的凹槽，卡柱51将连接管道42和进气口3。

卡柱51与连接孔41间隙配合，卡柱51与进气口3过盈配合。

进气口3为管状，其外周环设有加强套，以防止卡柱51插入进气口3将进气口3撑裂。

分流板4与滤芯单元1之间设置有密封垫圈43，分流板4与锁帽5之间设置有密封垫圈43。

滤芯单元1设置有3个，连接孔41对应设置有3个。

参见附图4所示，3个连接孔41在分流板4上成等腰三角形的三个顶点排布，连接管道42包括自分流板4侧部水平贯穿通入的且相互垂直相交的第一管道421和第二管道422，第一管道421沿着三角形的一边通入，第二管道422沿着该边上的高通入分流板4，第一管道421的通入口设置有封堵塞423，第二管道422的通入口设置进气接头6。

中空腔体为内壁均匀的管道，中空腔体内设置有能在中空腔体内上下移动的止阀珠7，当止阀珠7运动到中空腔体顶部时止阀珠7封闭排液口2，当止阀珠7运动到中空腔体底部时止阀珠7封闭进气口3。

本实施例中止阀珠7具有圆柱形的本体和位于本体两端的半球体，止阀珠7与中空腔体的内壁间隙配合，圆柱形的本体能起到较好的密封效果，当进气口3充入高压气体时，高压气体推动止阀珠7沿着中空腔体向上运动，并将中空腔体内的液体从排液口2排出；当停止输送高压气体时，止阀珠7在重力作用下回落并封闭进气口3。

本实施例采用分流板4将多个滤芯单元1的进气口3并联，能够缩减的供气管道，从而减少供气管道发生松动发生的概率，同时也减小了维护的工作量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。