一种无扇叶空气净化器的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化器，具体是一种无扇叶空气净化器。

背景技术：

传统空气净化器由于设计大同小异，不能满足当前人们的使用需求，其中暴露的问题众多，传统空气净化器由于采用扇叶驱动空气，因为空气的溢流特性，效果差，不能形成有效的风压，且出口采用的直接送风装置，净化空气覆盖范围小，传统空气净化器采用的电机驱动，工作噪音偏大，高负荷运载下噪音明显，严重影响试用体验。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统空气净化器为了保证空气净化的动力，常常使用多个电机，造成体型偏大的问题，不利于运输和搬运，生产的成本也相应增加，克服了传统空气净化器采用传统电机直吹扇，产生的推力小，难以穿透过滤装置，造成净化效率底下的问题，克服了传统空气净化器采用直吹式送风结构，造成净化后的空气扩散角度小，净化效果打折的问题，通过涡轮增压形成涡流促进空气向上流动，利用压力差实现空气的过滤净化和送风，具有结构紧凑，节能高效，便于运输，运转平稳，噪音小，送风均匀，净化速度快的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无扇叶空气净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无扇叶空气净化器，包括框架模块、涡轮动力模块和净化出风模块，所述框架模块包括底座，底座的内部水平设置有导气槽，导气槽的左右两端均设置有防尘网，底座的上侧设置有涡流罩，底座的上端配合涡流罩镶嵌设置有过滤板，涡流罩的上端设置有安装筒，安装筒的上端设置有固定板，固定板的边缘等距离设置有若干支撑杆，支撑杆的上端对应固定板设置有安装盖，涡轮动力模块设置在涡流罩和安装筒中，所述涡轮动力模块，包括安装筒及其内部中间竖直设置的安装柱，安装柱内部贯穿设置有活性炭吸附滤芯，安装柱的左右两侧对称设置有涡轮电机，涡轮电机通过转轴安装有涡轮扇组，对应涡轮扇组的安装筒外侧设置有粗孔过滤网，涡流罩上端左右两侧配合涡轮电机设置有进风管，涡流罩内部螺旋设置有导流管，且导流管按同一转向内部均匀设置有若干涡流发生孔，净化出风模块设置在安装筒的上端，所述净化出风模块包括固定板，固定板通过下侧左右对称设置的限位柱与安装筒上侧对应限位柱设置的限位槽与安装筒连接，固定板的上端配合活性炭吸附滤芯设置有甲醛过滤层，安装盖下侧配合甲醛过滤层设置有限位转轴，限位转轴的下端配合安装有限位转盘，限位转盘的下端绕中心等角度设置有若干扰流片，限位转盘的两侧对称设置有出风筒，出风筒的内侧下端均设置有集风孔，支撑杆的外侧覆盖设置有细孔过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡轮扇组包括三个等距平行设置的涡轮扇叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位转轴的上端通过螺栓螺母紧固连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装柱的下端配合活性炭吸附滤芯设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述扰流片均按照同一螺旋方向设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端对称设置有固定柱，固定柱的下端设置有防滑垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统空气净化器为了保证空气净化的动力，常常使用多个电机，造成体型偏大的问题，不利于运输和搬运，生产的成本也相应增加，克服了传统空气净化器采用传统电机直吹扇，产生的推力小，难以穿透过滤装置，造成净化效率底下的问题，克服了传统空气净化器采用直吹式送风结构，造成净化后的空气扩散角度小，净化效果打折的问题，通过涡轮增压形成涡流促进空气向上流动，利用压力差实现空气的过滤净化和送风，具有结构紧凑，节能高效，便于运输，运转平稳，噪音小，送风均匀，净化速度快的优点。

附图说明

图1为一种无扇叶空气净化器的结构示意图。

图2为一种无扇叶空气净化器中涡流罩的结构示意图。

图3为一种无扇叶空气净化器中盖板的结构示意图。

1-过滤板、2-固定柱、3-底座、4-导气槽、5-防尘网、6-导流管、7-涡流发生孔、8- 涡流罩、9-进风管、10-粗孔过滤网、11-安装柱、12-涡轮电机、13-涡轮扇组、14-安装筒、15-限位槽、16-限位柱、17-固定板、18-细孔过滤网、19-支撑杆、20-出风筒、21- 安装盖、22-限位转盘、23-限位转轴、24-扰流片、25-甲醛过滤层、26-活性炭吸附滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无扇叶空气净化器，包括框架模块、涡轮动力模块和净化出风模块，所述框架模块包括底座3，所述底座3下端对称设置有固定柱 2，固定柱2的下端设置有防滑垫片，底座3的内部水平设置有导气槽4，导气槽4的左右两端均设置有防尘网5，底座3的上侧设置有涡流罩8，底座3的上端配合涡流罩8镶嵌设置有过滤板1，涡流罩8的上端设置有安装筒14，安装筒14的上端设置有固定板17，固定板17的边缘等距离设置有若干支撑杆19，支撑杆19的上端对应固定板17设置有安装盖21，涡轮动力模块设置在涡流罩8和安装筒14中，所述涡轮动力模块，包括安装筒 14及其内部中间竖直设置的安装柱11，所述安装柱11的下端配合活性炭吸附滤芯26设置有限位块，安装柱11内部贯穿设置有活性炭吸附滤芯26，安装柱11的左右两侧对称设置有涡轮电机12，涡轮电机12通过转轴安装有涡轮扇组13，所述涡轮扇组13包括三个等距平行设置的涡轮扇叶，对应涡轮扇组13的安装筒14外侧设置有粗孔过滤网10，涡流罩8上端左右两侧配合涡轮电机12设置有进风管9，涡流罩8内部螺旋设置设置有导流管 6，且导流管6按同一转向内部均匀设置有若干涡流发生孔7，净化出风模块设置在安装筒 14的上端，所述净化出风模块包括固定板17，固定板17通过下侧左右对称设置的限位柱16与安装筒14上侧对应限位柱16设置的限位槽15与安装筒14连接，固定板17的上端配合活性炭吸附滤芯26设置有甲醛过滤层25，安装盖21下侧配合甲醛过滤层25设置有限位转轴23，所述限位转轴23的上端通过螺栓螺母紧固连接，限位转轴23的下端配合安装有限位转盘22，限位转盘22的下端绕中心等角度设置有若干扰流片24，所述扰流片24 均按照同一螺旋方向设置，限位转盘22的两侧对称设置有出风筒20，出风筒20的内侧下端均设置有集风孔，支撑杆19的外侧覆盖设置有细孔过滤网18。

本实用新型的工作原理是：首先涡轮电机12得电启动，驱动涡轮扇组13转动，使得涡轮扇组13外侧的空气通过粗孔过滤网10被吸入安装筒14中，经过涡轮电机12和涡轮扇组13的作用加压进入进风管9，通过导流管6从涡流发生孔7中流出，产生的涡流向上，涡流下端吸引的空气通过防尘网5和导气槽4往上穿过过滤板1进入涡流罩8，之后经过涡流加速聚集在涡流罩8上端产生高压，迫使空气快速穿过活性炭吸附滤芯26，从甲醛过滤层25中进入固定板17与安装盖21之间，吹动扰流片24使得限位转盘22转动，限位转盘22转动带动出风筒20，风通过扰流片24进入集风孔并从旋转的出风筒20中吹出，最终通过细孔过滤网18向外扩散净化空气，克服了传统空气净化器为了保证空气净化的动力，常常使用多个电机，造成体型偏大的问题，不利于运输和搬运，生产的成本也相应增加，克服了传统空气净化器采用传统电机直吹扇，产生的推力小，难以穿透过滤装置，造成净化效率底下的问题，克服了传统空气净化器采用直吹式送风结构，造成净化后的空气扩散角度小，净化效果打折的问题，通过涡轮增压形成涡流促进空气向上流动，利用压力差实现空气的过滤净化和送风，具有结构紧凑，节能高效，便于运输，运转平稳，噪音小，送风均匀，净化速度快的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。