本实用新型涉及矿业机械领域，具体涉及一种多重破碎降尘式矿山破碎机。
背景技术：
多重破碎降尘式矿山破碎机又名矿山用破碎机，现有破碎机一般只经过一次破碎，往往会有很多破碎效果不理想的物料流出，还需要进行筛选后重新破碎，导致浪费较多的人力和物力，破碎效率低，生产成本增加；一般情况下，破碎的粒度越细，对后续的工作越有利，越能降低矿山生产的成本，但现有技术不能满足这一要求。目前的破碎机很多不具有除尘设备，而具有除尘设备的破碎机，在多次破碎的情况下，除尘效果不是非常理想，导致破碎机的除尘工作效率低下，而矿山采煤作业中，粉尘的治理是一项十分重要的工作，由于粉尘超标而引起的煤矿安全问题，以及所带来的职业病发病率仍然居高不下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多重破碎降尘式矿山破碎机，该多重破碎降尘式矿山破碎机对矿石进行多重破碎，破碎效果更好，而且在破碎机的前端和后端分别设置除尘机构，除尘效果更好，破碎机的使用寿命更长。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种多重破碎降尘式矿山破碎机，包括机壳和设置在机壳的前后两端的第一除尘机构及第二除尘机构，机壳内设有多个第一破碎辊，第一破碎辊的下方设有弧形导流板，弧形导流板的一端与机壳的内壁连接，弧形导流板的下方设有第二破碎辊，第二破碎辊的侧下方设置有第三破碎辊，第三破碎辊的下方设置有承重板，承重板通过多个支撑柱连接在机壳内，第一除尘机构包括第一风机和第一收集箱，第一风机的一端通过第一吸尘管与第一破碎辊的后端的机壳壁连接，第一风机的另一端通过第一通管与第一收集箱连接，第二除尘机构包括第二风机和第二收集箱，第二风机的一端通过第二吸尘管与第三破碎辊的前端的机壳壁连接，第二风机的另一端通过第二通管与第二收集箱连接。
优选的，所述机壳的后端壁的上部连有第一固定架，机壳的前端壁的下部连有第二固定架，第一风机和第一收集箱固定在第一固定架上，第二风机和第二收集箱固定在第二固定架上。
优选的，所述机壳的上端设有进料罩，机壳的上端壁内开设有进料口，进料罩位于进料口的上端。
优选的，所述第一破碎辊与设置在机壳外的第一转轴电机连接，第一破碎辊有三个，三个第一破碎辊相互平行，三个第一破碎辊呈等腰三角形状分布在机壳内，第一破碎辊的外端壁上均布有多个破碎齿爪。
优选的，所述承重板由弧形承重板和水平承重板组成，弧形承重板设在第二破碎辊的下端，水平承重板设在第三破碎辊的下端。
优选的，所述第二破碎辊和第三破碎辊均呈圆柱状，第二破碎辊的外壁上和第三破碎辊的外壁上均开设有齿槽，第二破碎辊的中心轴和第三破碎辊的中心轴之间的夹角为15°～20°。
优选的，所述导流板由直板部和弧形板部组成，直板部与弧形板部一体成型，直板部的一端与机壳的前端内壁焊接，弧形板部连接在直板部的后端，直板部的下端面与机壳的前端内壁的端面之间的夹角为30°～40°。
优选的，所述水平承重板的一端与机壳的前端内壁焊接，水平承重板与机壳的连接端处的上端的机壳上开有出料口。
本实用新型的有益效果是：
上述多重破碎降尘式矿山破碎机工作时，矿石或放在进料罩内，进料罩内的矿石从进料口进入到机壳内，较大的并且不坚固的矿石在经过多个第一破碎辊的转动破碎下破碎，破碎后与比较坚硬的矿石一起在弧形导流板的导流作用下进入到第二破碎辊和弧形承重板之间，弧形导流板有着更好的导流作用。第二破碎辊对矿石进行初步的挤压碾碎，第二破碎辊和第三破碎辊上都有齿槽，在转动挤压的过程中，齿槽会推动的矿石前行，然后第三破碎辊对矿石进行二次碾碎，然后碎裂的矿石从出料口出料。在工作过程中，第一除尘机构会对机壳内的上半部进行吸尘处理，第二除尘机构会对机壳内的下半部进行吸尘处理，吸尘效果良好。
附图说明
图1是多重破碎降尘式矿山破碎机整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1，一种多重破碎降尘式矿山破碎机，包括机壳1和设置在机壳1前后两端的第一除尘机构2及第二除尘机构3，机壳1的上端设置有进料罩11，机壳1内设置有多个第一破碎辊4，第一破碎辊4的下方设置有弧形导流板5，弧形导流板5的一端与机壳1的内壁连接，弧形导流板5的另一端的下方设置有第二破碎辊6，第二破碎辊6的侧下方设置有第三破碎辊7，第二破碎辊6和第三破碎辊7的下方设置有承重板8，承重板8下端通过多个支撑柱9连接在机壳1内。
第一除尘机构2包括第一风机21和第一收集箱22，第一风机21的一端通过第一吸尘管23与第一破碎辊4的后端的机壳内壁相连通，第一风机21的另一端通过第一通管24与第一收集箱22相连通。第二除尘机构3包括第二风机31和第二收集箱32，第二风机31的一端通过第二吸尘管33与第三破碎辊7的前端的机壳内壁相连通，第二风机31的另一端通过第二通管34与第二收集箱32相连。机壳1的后端外壁的上部连接有第一固定架12，机壳1的前端外壁的下部连接有第二固定架13，第一风机21和第一收集箱22固定在第一固定架12上，第二风机31和第二收集箱32固定在第二固定架13上。
机壳1的上端开有进料口14，进料罩11位于进料口14的上端。第一破碎辊4与设置机壳1外的第一转轴电机连接，所述第一破碎辊4有三个，三个第一破碎辊4相互平行。一个第一破碎辊4在上，两个第一破碎辊4在下，三个第一破碎辊4呈等腰三角形状设置在机壳1内，所述每个第一破碎辊4的外端壁上均布有多个破碎齿爪41。承重板8由弧形承重板81和水平承重板82组成，弧形承重板81设置在第二破碎辊6的下端，水平承重板81设置在第三破碎辊7的下端。水平承重板81的一端与机壳1的前端内壁焊接，水平承重板81与机壳1的连接端处的上端的机壳1上开有出料口15。
第二破碎辊6和第三破碎辊7均呈圆柱状，第二破碎辊6和第三破碎辊7上均设置有齿槽，所述第二破碎辊6的中心轴和第三破碎辊7的中心轴之间的夹角为15°～20°。导流板5由直板部51和弧形板部52组成，直板部51与弧形板部52一体成型，直板部51的一端与机壳1的前端内壁焊接，弧形板部52连接在直板部的后端，所述直板部51的下端面与机壳1的前端内壁的端面之间的夹角为30°～40°。
上述多重破碎降尘式矿山破碎机工作时，矿石或放在进料罩11内，进料罩11内的矿石从进料口进入到机壳1内，较大的并且不坚固的矿石在经过多个第一破碎辊4的转动破碎下破碎，破碎后与比较坚硬的矿石一起在弧形导流板5的导流作用下进入到第二破碎辊6和弧形承重板81之间，第二破碎辊6对矿石进行初步的挤压碾碎，第二破碎辊6和第三破碎辊7上都有齿槽，在转动挤压的过程中，齿槽会推动的矿石前行，然后第三破碎辊7对矿石进行二次碾碎，然后碎裂的矿石从出料口出料。在工作过程中，第一除尘机构2会对机壳1内的上半部进行吸尘处理，第二除尘机构3会对机壳1内的下半部进行吸尘处理，吸尘效果良好。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。