一种菜馅机的制作方法

本实用新型涉及厨房设备，尤其涉及一种菜馅机。

背景技术：

菜馅机是一种采用电动机带动切刀将蔬菜切削成为菜馅的厨房设备，菜馅机应用于食堂、饭店和食品厂等需要大量制作菜馅的场所，为人们批量制作菜馅提供了便利。

考虑到食品卫生问题，菜馅机在使用前和使用后均需要对接触菜馅的区域进行清洗，传统清洗菜馅机的方式是采用人力配合清水刷洗，这种方式具有费水费力费时的缺点，并且也无法将接触菜馅区域中的死角清洗干净，另外，清洗过程中，人的手容易触碰到切刀，对人手造成伤害。

因此，有必要提出一种具有自动清洗功能的菜馅机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种菜馅机，以解决传统菜馅机清洗困难的问题。

本实用新型提供的一种菜馅机，包括：机架、制馅筒、电机、刀轴、切刀、盛馅盆和清洗组件，其中，

所述制馅筒与所述机架活动连接，所述电机设置于所述机架内，所述电机的输出轴与所述刀轴的一端连接，所述刀轴的另一端延伸至所述制馅筒内，所述刀轴的另一端设置有所述切刀；

所述制馅筒的侧壁上设置有进料口和出料口，所述进料口靠近所述制馅筒的顶盖，所述出料口设置于所述制馅筒的侧壁和底面的连接处，所述进料口和出料口均设置有门，所述盛馅盆设置于所述出料口处；

所述清洗组件包括喷管和输水管，所述喷管设置于所述制馅筒的顶盖内壁，所述输水管由所述机架内壁和制馅筒外壁延伸至所述制馅筒的顶盖，并与所述喷管连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机底部设置有底座，所述电机通过所述底座与所述机架连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述进料口设置有滑道，所述滑道倾斜设置，远离所述进料口的所述滑道的一端高于另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述切刀包括多组刀片，所述多组刀片平行设置在所述刀轴的另一端；

所述多组刀片与所述刀轴垂直，以及所述多组刀片之间的间距相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述制馅筒的底部倾斜设置，远离所述出料口的所述制馅筒底部的一端高于另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述盛馅盆设置为U型，且最低处设置有排污口，所述排污口设置有下水器，所述下水器底部与沉渣桶连通，所述沉渣桶设置于所述机架内，所述沉渣桶设置为倒梯形，所述沉渣桶侧壁的中部设置有排水口。

根据本实用新型的一个实施例，所述清洗组件还包括清洗液混合器，所述清洗液混合器设置在所述输水管管道上，并与所述输水管管道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述清洗组件还包括止逆阀，所述止逆阀设置在所述喷管与所述清洗液混合器之间的水平管道上。

根据本实用新型的一个实施例，所述清洗组件还包括加热装置，所述加热装置设置于所述喷管处。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷管设置为十字交叉型，且面向所述切刀的一面均匀设置有喷水口。

本实用新型实施例提供的一种菜馅机可以包括以下有益效果：本实用新型中，设置清洗组件对接触菜馅的区域进行清洗，清洗组件包括喷管和输水管，喷管设置在制馅筒内，输水管为喷管输送水，喷管将水以喷射的方式对制馅筒内壁和底面冲洗，能够有效将制馅筒内接触菜馅的区域清洗干净，并且具有省水省力省时的特点，此外，为了能够将菜馅残留的味道清洗掉，还可以通过输水管输送清洗液除去残留的味道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种菜馅机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷管和加热装置的结构示意图。

图1至图2中，符号表示：

1-机架，2-制馅筒，3-电机，4-刀轴，5-切刀，6-盛馅盆，7-喷管，8-输水管，9-底座，10-滑道，11-沉渣桶，12-清洗液混合器，13-止逆阀，14-加热装置。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型提供的一种菜馅机，包括机架1、制馅筒2、电机3、刀轴4、切刀5、盛馅盆6和清洗组件，其中，

制馅筒2设置于机架1顶面并与机架1活动连接，需要对制馅筒2更换时，可随时从机架1上将制馅筒2拆下，制馅筒2和机架1的顶面连接处密封处理，防止在清洗时漏水。

制馅筒2设置有顶盖，顶盖与制馅筒2活动连接，制馅筒2的侧壁上设置有进料口和出料口，进料口靠近制馅筒2的顶盖，为了便于蔬菜经进料口加入到制馅筒2中，在进料口设置滑道10，滑道10倾斜设置，且远离进料口的滑道的一端高于滑道的另一端。出料口设置于制馅筒2的侧壁和底面的连接处，制作完毕的菜馅经出料口取出。

进料口和出料口均设置有门，防止在制馅过程中菜馅漏出制馅筒2，盛馅盆6设置于出料口处，出料口的最低处与盛馅盆6边缘的最高处连接，便于盛装制作好的菜馅，盛馅盆6可以活动设置于机架1的顶面，也可以设置为与机架1一体成型。

电机3的输出轴与刀轴4的一端连接，在电机3的底部设置底座9，底座9可设置为木块，用于吸收电机3运行过程中产生的震动。刀轴4的另一端延伸至制馅筒2内，并在刀轴4的另一端设置切刀5，切刀5包括多组刀片，多组刀片平行设置在刀轴的另一端，且与刀轴4垂直，为了保证切削蔬菜获得菜馅的颗粒均匀，多组刀片等间距设置。

清洗组件包括喷管7和输水管8，喷管7设置于制馅筒2的顶盖内壁，用于冲洗制馅筒内壁和底面，参见图2，喷管7设置为十字交叉型，且面向切刀5的一面均匀设置有喷水口，输水管8的一端与带有一定水压的水源连通，另一端由机架1内部和制馅筒2外壁延伸至制馅筒2的顶盖，输水管8可以贯穿顶盖与喷管7连通，或者由喷管7贯穿顶盖与输水管8连通，输水管8分别固定在机架内壁、制馅筒外壁和顶盖外壁上。

为了便于将制馅筒2内菜馅味道除去，在输水管8的管道上设置清洗液混合器12，清洗液混合器12与输水管8的管道连通，清洗液混合器12中设置有清洗液容器和密封盖，使用时，将密封盖取下，加入清洗液，再将密封盖装好，输水管8中的水经过清洗液混合器12时与清洗液混合，再经喷管7喷入到制馅筒2中。为防止取下密封盖时，输水管8中的水经清洗液混合器12溢出，在喷管7和清洗液混合器12之间的水平管道上设置有止逆阀13。

另外，还可以在制馅筒2的顶盖内壁设置加热装置14，用于加热喷管7喷出的水或在清洗后烘干制馅筒2内部。

为了便于菜馅和清洗后的污水流出制馅筒2，将制馅筒2的底部倾斜设置，远离制馅筒2出料口的一端高于另一端。

清洗过制馅筒2的污水经出料口流入盛馅盆6中，对盛馅盆6进行清洗，为了便于处理污水以及污水中的沉渣，将盛馅盆6设置为U型，并在盛馅盆6的最低处设置排污口，在排污口处设置下水器，用于关闭和开启排污口。下水器底部设置沉渣桶(11)，沉渣桶11设置于机架1内，可固定在机架1内的底部，沉渣桶11设置为倒梯形，并且在沉渣桶11侧壁的中部设置排水口，经下水器排出的污水在沉渣桶11中沉淀，使固体沉淀在沉渣桶11底部，然后经排水口将沉淀后的污水排出，防止阻塞排水口或连接排水口的排水管，排水管可与下水道连通。沉渣桶11底部填充满后，可将沉渣桶11取出，对其中的沉淀进行处理。

机架1的侧壁上可相对上述输水管8和排水管开设出口或入口，便于管道铺设。

使用时，将蔬菜经滑道10和进料口放入制馅筒2中，打开电机3，使电机3带动刀轴4和切刀5旋转，切刀5对蔬菜进行切削制成菜馅，然后关闭电机，打开制馅筒2底部出料口的门，使菜馅倒入盛馅盆6中，然后在盛馅盆6中取用菜馅。制馅完毕后，关闭制馅筒2底部出料口的门和进料口的门，打开清洗液混合器12的封闭盖，加入清洗液，然后关闭封闭盖，打开加热装置14进行预热，达到可将喷雾加热的程度后，打开输水管8连通水源一端的阀门，水流经清洗液混合器12与清洗液充分混合后，经喷管7喷入到制馅筒2内，对制馅筒2的内壁和底面冲洗，水在喷出的同时被加热装置14加热。冲洗一定时间后，在保持喷管7继续喷水的情况下，打开制馅筒2底部出料口的门，将污水排出，利用此水将盛馅盆6进行初步清洗，然后打开盛馅盆6内的下水器，将带有沉渣的污水排入到沉渣桶11中，带有沉渣的污水在沉渣桶11内沉淀一段时间后将沉淀后的污水排入到下水道中，最后，关闭输水管8连通水源的阀门，待污水全部流出制馅筒2、盛馅盆6以及沉渣桶11后，加热装置14将制馅筒2烘干，清洗完成。

综上所述，本实用新型提供的一种菜馅机设置清洗组件对接触菜馅的区域进行清洗，清洗组件包括喷管7和输水管8，喷管7设置在制馅筒2内，输水管8为喷管7输送水，喷管7将水以喷射的方式对制馅筒2内壁和底面冲洗，能够有效将制馅筒2内接触菜馅的区域清洗干净，并且具有省水省力省时的特点，此外，为了能够将菜馅残留的味道清洗掉，还可以通过输水管8输送清洗液除去残留的味道，并设置加热装置14将清洗后的制馅筒2烘干。本实用新型提供的一种菜馅机结构简单，操作简便，不仅能够将制馅筒2内的死角清洗干净，还能够避免人为刷洗造成切刀5误伤人手的情况发生。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。