本实用新型涉及一种喷头，更具体的说它涉及一种冷却塔的自动清堵喷头。
背景技术：
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；在冷却塔中，用水作为冷却剂，来降温会造成大量的水资源浪费，现阶段节能自动清堵概念伸入各个企业，因此，现阶段一般采用工业废水作为冷却剂用来降温，这样不仅可以节约水资源，还能节约经济成本，但是工业废水中会存在一些废渣，这些废渣会在冷却塔中存积，造成喷头堵塞。
公开号为CN205784819U的实用新型一种新型冷却塔喷头，其特征是：包括套管，套管顶端和底端分别固定有上封板和下封板，上封板底面几何中心位置垂直固定有推杆，推杆端部固定有活塞，下封板上设有穿孔，还包括穿过穿孔的柱形喷嘴，喷嘴顶端外壁和底端外壁分别设有上挡环和下挡环，上挡环与下封板顶面之间设有压缩弹簧，且压缩弹簧推动上挡环，使下挡环抵在下封板底面上，喷嘴上设有喷孔，喷孔两端分别位于喷嘴顶端端面和底端端面上，且活塞伸入喷孔内，上封板上设有进水口，且能通过进水口进水，并通过水压推动喷嘴顶端端面，并使压缩弹簧压缩，使活塞从喷孔内抽出。
上述喷头具有很好的防堵效果，但是，在上述技术方案中在喷头堵塞后，需要关闭进水口，停止供水，才可以接触堵塞情况，这个过程会造成冷却塔内冷却水中断，冷却塔换热效率降低，供水的停止和开启过程会消耗大量的电能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却塔的自动清堵喷头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种冷却塔的自动清堵喷头，包括套筒和喷嘴，所述喷嘴安装在套筒下方，所述套筒内安装有滑动板，所述滑动板与套筒内壁滑移配合，所述滑动板和套筒的上方侧壁之间安装有弹簧，所述滑动板的下端固定有支撑拉杆，所述支撑拉杆的一端固定在滑动板下端的中心位置，另一端穿过喷嘴并向下延伸，所述支撑拉杆的下端固定有清堵块，所述清堵块上开设有若干泄压孔。
通过上述技术方案，本实用新型通过套筒内的压力变化来改变滑动板的位置，通过支撑拉杆带动清堵块上下运动，当喷嘴出现堵塞的情况时，套筒内部滑动板的下方空间压力随着水不断的注入压力不断的上升，滑动板在水的推动下向上运动，防堵快向上运动，顶掉喷嘴内的堵塞物，直到清堵块的上端与喷嘴平齐，此时，防堵快上的泄压孔与套筒内部连通，套筒内的高压水会沿着泄压孔喷出，以降低套筒内部的压力，同时滑动块在收到弹簧和水的推力的共同作用下，向下运动，直到清堵块回复到原来位置，通过上述过程实现了喷嘴的自动清堵过程，不需要关闭进水口来清堵，整个过程更方便，且不需要消耗电能，通过这种自动清堵的喷嘴来实现冷却塔使用工业废水做冷却剂的冷却过程，更加节能自动清堵。
优选的，所述套筒的侧壁上连接有进水管，所述进水管与套筒离心安装。
通过上述技术方案，进水管与套筒离心安装，使水进入套筒后形成离心涡流，增加套筒内水流的扰动，防止水中的废渣在套筒内存积堵塞喷嘴，以此来延缓喷嘴堵塞的时间。
优选的，所述套筒内固定有安装板，所述安装板上设有多个安装孔，所述安装孔内安装有若干泄压管，所述泄压管与泄压孔位置对应，所述泄压管向下延伸到喷嘴内，所述安装板上设有若干槽孔，所述槽孔位于安装孔的外围。
通过上述技术方案，在套筒内设置安装板来固定的泄压管可以在清堵块向上运动推动堵塞废渣时，废渣堵塞泄压孔，泄压管插入泄压孔，可以顶掉泄压孔内的堵塞废渣，水流从泄压管内流出，降低套筒内的压力，使清堵块复位，安装板用以固定泄压管，槽孔可以防止安装板影响水流流动。
优选的，所述弹簧的下端固定在滑动板的上端面上，上端抵接有压缩板，所述压缩版的上端固定有伸缩螺杆，所述套筒的上端设有螺纹孔，所述伸缩螺杆穿过螺纹孔，并螺纹配合。
通过上述技术方案，通过转动伸缩螺杆可以调节压缩板的位置，以此来调节合适的弹簧位置，防止在正常工作状态时，滑动板在套筒内位置偏上，造成清堵块复位后依然堵在喷嘴内，以保证清堵过程的顺利完成。
附图说明
图1为本实用新型一种冷却塔的自动清堵喷头的结构示意图。
附图标记：1、套筒；2、喷嘴；3、滑动板；4、弹簧；5、清堵块；6、支撑拉杆；7、进水管；8、安装板；9、泄压孔；10、泄压管；11、压缩板；12、伸缩螺杆。
具体实施方式
通过图1对本实用新型一种冷却塔的自动清堵喷头作进一步的说明。
一种环保型冷却塔喷头，包括套筒1和喷嘴2，套筒1的下方呈漏斗状的收口，收口内设有安装槽，安装槽内设有内螺纹，喷嘴2上设有外螺纹，喷嘴2安装在安装槽内，螺纹配合，所述套筒1内安装有滑动板3，所述滑动板3与套筒1内壁滑移配合，所述滑动板3的四周侧壁上设有密封套，所述密封套安装在滑动板3和套筒1内壁之间，防止套筒1内的水顺着滑动板3和套筒1之间的缝隙流出，造成压力泄露，无法完成清堵过程，所述滑动板3和套筒1的上方侧壁之间安装有弹簧4，所述滑动板3的下端固定有支撑拉杆6，所述支撑拉杆的一端固定在滑动板3下端的中心位置，另一端穿过喷嘴2并向下延伸，所述支撑拉杆的下端固定有清堵块5，所述支撑拉杆的下端设有外螺纹，所述清堵块5的中心设有螺纹孔，所述清堵块5的螺纹孔套设在支撑拉杆6上，与支撑拉杆6的外螺纹螺纹配合，所述清堵块5上开设有若干泄压孔9。
进一步的，所述套筒1的侧壁上连接有进水管7，所述进水管7的轴线与套筒1的轴线垂直，且进水管7的轴线与套筒1的轴线错开，离心布置。
进一步的，所述套筒1内固定有安装板8，所述安装板8固定在套筒1的内壁上，滑动板3的下方，所述安装板8上设有多个安装孔，所述安装孔内安装有若干泄压管10，所述泄压管10固定在安装孔内，所述泄压管10与泄压孔9位置对应，所述泄压管10向下延伸到喷嘴2内，所述泄压管10在喷嘴2内向下延伸的长度大于清堵块5的厚度，所述安装板8上设有若干槽孔，所述槽孔位于安装孔的外围。
进一步的，所述弹簧4的下端固定在滑动板3的上端面上，上端抵接有压缩板11，所述压缩版的上端固定有伸缩螺杆12，所述套筒1的上端设有螺纹孔，所述伸缩螺杆12穿过螺纹孔，并螺纹配合。
上述技术方案中，在正常工作状态下，冷却水从进水管7进入到套筒1内，形成离心水流，早套筒1内扰动，此时滑动板3所受到的弹簧4的弹力和水流的压力达到平衡，清堵块5定位在原有位置，套筒1内的泄压管10不起作用，喷嘴2正常喷射水流，当喷嘴2出现堵塞时，在进水管7的作用下，套筒1内的水压不断上升，此时滑动板3所受到的水压大于弹簧4的弹力，滑动板3向上运动，滑动板3带动清堵块5向上运动，直到清堵块5的上端面与喷嘴2的上端面平齐，泄压管10伸入到清堵块5的下方，套筒1内的水沿着泄压管10向下排出，随着套筒1内的压力不断下降，滑动板3在弹簧4的作用下向下运动，直到清堵块5复位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。