本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化工原料粉碎处理装置。
背景技术：
化工原料生产加工过程中，有必要根据需要进行粉碎处理，特别是一些结块的化工原料，为了更好地添加使用，有必要采用合适的方式粉碎处理后使用，便于添加，也有些化工原料有必要采用合适方式进行安全存放处理，便于后续使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉碎处理装置，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，便于化工原料的粉碎处理，方便后续使用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种化工原料粉碎处理装置，包括基座，基座上部中间位置连接有隔离板，隔离板左侧安装有粉碎搅拌腔，粉碎搅拌腔上部左右两侧分别连接有进液管和进料管，粉碎搅拌腔下部左侧安装有下料斜台，粉碎搅拌腔下部右侧连接有出料管；粉碎搅拌腔左侧上下部分别安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机右侧分别连接有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴和第二电机轴侧面分别安装有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；隔离板右侧安装有储存腔，储存腔右侧安装有多个支撑板，支撑板上部均安装有存放腔，储存腔上部安装有除尘器，除尘器下部连接有进尘腔，进尘腔右侧连接有多个吸尘管。
进一步地，基座侧面安装有电源接口，储存腔下部左侧安装有加热棒，电源接口上安装有电源线与加热棒相连接。
进一步地，基座下部左右两侧均安装有用于移动的万向轮。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对化工原料进行输送，并能对化工原料进行粉碎混合配置处理，改善使用的效果，方便根据需要使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、进液管；2、粉碎搅拌腔；3、进料管；4、第一螺旋叶片；5、隔离板；6、除尘器；7、加热棒；8、吸尘管；9、存放腔；10、支撑板；11、进尘腔；12、储存腔；13、基座；14、万向轮；15、第二螺旋叶片；16、电源接口；17、第二电机轴；18、出料管；19、下料斜台；20、第一电机；21、第一电机轴；22、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的一种化工原料粉碎处理装置，包括基座13，基座13上部中间位置连接有隔离板5，隔离板5左侧安装有粉碎搅拌腔2，粉碎搅拌腔2上部左右两侧分别连接有进液管1和进料管3，粉碎搅拌腔2下部左侧安装有下料斜台19，粉碎搅拌腔2下部右侧连接有出料管18；粉碎搅拌腔2左侧上下部分别安装有第一电机20和第二电机22，第一电机20和第二电机22右侧分别连接有第一电机轴21和第二电机轴17，第一电机轴21和第二电机轴17侧面分别安装有第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片15；隔离板5右侧安装有储存腔12，储存腔12右侧安装有多个支撑板10，支撑板10上部均安装有存放腔9，储存腔12上部安装有除尘器6，除尘器6下部连接有进尘腔11，进尘腔11右侧连接有多个吸尘管8。基座13侧面安装有电源接口16，储存腔12下部左侧安装有加热棒7，电源接口16上安装有电源线与加热棒7相连接。基座13下部左右两侧均安装有用于移动的万向轮14。
该实用新型装置在具体实施时，将结块化工原料从进料管3倒入粉碎搅拌腔2内，将液体原料从进液管1倒入粉碎搅拌腔2内。利用存放腔9对化工原料添加剂进行储存，以备需要时使用。根据加工要求从存放腔9中取出化工原料添加剂，再将化工原料添加剂从进料管3倒入粉碎搅拌腔2内。接通第一电机20和第二电机22电源，启动第一电机20和第二电机22，第一电机轴21和第二电机轴17分别带动第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片15转动，第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片15相向转动，利用第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片15对结块化工原料、液体原料和化工原料添加剂进行搅拌粉碎处理，使结块化工原料、液体原料和化工原料添加剂充分混合。利用万向轮14移动装置，将化工原料输送到指定的地点。打开出料管18上的阀门开关，化工原料沿着下料斜台19下滑，从出料管18中排出进行使用。接通除尘器6上电源，开启除尘器6进行除尘，将储存腔12中的粉尘从吸尘管8吸入进尘腔11内，从而减少储存腔12中粉尘的量，避免粉尘堆积在化工原料添加剂表面。电源接口16接通外部电源，加热棒7开始发热，对存放腔9中的化工原料添加剂进行干燥处理，避免化工原料添加剂受潮损坏。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。