一种高效混合机的桨叶结构的制作方法

本实用新型涉及一种高效混合机的桨叶结构。

背景技术：

制药行业中的固体制剂设备一般包括称量设备、混合设备、物料周转设备、制粒机、流化床、整粒机、压片机、包衣机等。混合设备中的桨叶主要采用单层桨叶，该结构存在混合效率低，混合不均等缺点。桨叶在运动时产生离心力，物料被甩往锅壁，容易造成物料在锅壁处堆积，造成混合效果不佳的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种高效混合机的桨叶结构，它能提高不同物料之间的混合效率，减少混合时间。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效混合机的桨叶结构，包括轮毂、连接在轮毂下部的下层桨叶和连接在轮毂上部的上层桨叶，其中，

所述下层桨叶由四个均布连接在所述轮毂上的大叶片构成；

每个大叶片包括主叶片和从主叶片的外部上缘面向上延伸并弯折的副叶片；所述主叶片呈刀形平板结构，该主叶片的叶根为竖直面、上缘面为水平面、下缘面至上缘面的外端为圆弧面；所述副叶片为平板结构，该副叶片的外缘面为圆弧面并与主叶片的叶尖圆滑过度，该副叶片的内缘面为竖直面或斜面；

每个大叶片以其主叶片与垂直方向倾斜30°～60°并且迎着桨叶的运动方向的方式安装在所述轮毂上；

所述上层桨叶的外径小于所述下层桨叶的副叶片的内径，该上层桨叶由四个均布连接在所述轮毂上的小叶片构成；

每个小叶片呈五边形平板结构，该小叶片是由下部的矩形和上部的直角梯形构成，且上部的梯形斜面位于叶根侧；

四个小叶片以与所述大叶片的主叶片基本垂直的方式安装在所述轮毂上并一一对应地位于四个大叶片的正上方。

上述的高效混合机的桨叶结构，其中，所述大叶片的主叶片和副叶片之间的夹角为120°～150°。

上述的高效混合机的桨叶结构，其中，所述大叶片的外径与混合机的容器的内径适配，该大叶片的下缘面与所述容器的底面适配，该容器的底面为蝶形弧面或者椭圆形弧面。

上述的高效混合机的桨叶结构，其中，所述轮毂的上端面为圆锥面。

本实用新型的高效混合机的桨叶结构具有以下特点：采用双层结构，大、小桨叶转动时带动上、下两层物料作相对交叉运动，加强了不同物料之间的相互接触，加速混合。另外大桨叶的外侧采用特殊设计，对锅内外侧物料有下压作用，使被下压的物料可以沿着锅底的弧面滚回锅中心，从而可以实现往复混合作用，避免出现混合不均等情况。

附图说明

图1是本实用新型的高效混合机的桨叶的正视图(桨叶以逆时针运动)；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的高效混合机的桨叶的正视图(桨叶以顺时针运动)；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的高效混合机的桨叶运动时与物料相对运动的状态图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的高效混合机的桨叶结构，配合底部采用蝶形弧面或者椭圆形弧面的圆柱形容器4，以适应桨叶运动所产生的物料流动，使容器4靠近中心处可以放置更多的物料，由于重力作用可以使靠近容器4侧壁的物料可以沿着容器4底部的弧面向容器中心移动，增加混合效率。

本实用新型的桨叶包括轮毂3、连接在轮毂3下部的下层桨叶1和连接在轮毂3上部的上层桨叶2。

轮毂3的上端面为圆锥面。

下层桨叶1由四个均布连接在轮毂3上的大叶片10构成。

每个大叶片包括主叶片11和从主叶片11的外部上缘面向上延伸并弯折的副叶片12，主叶片11和副叶片12之间的夹角为120°～150°；其中，主叶片11呈刀形平板结构，该主叶片11的叶根为竖直面、上缘面为水平面、下缘面至上缘面的外端为圆弧面，该主叶片11的下缘面与混合机的容器4的底面适配；副叶片12为平板结构，该副叶片12的外缘面为与容器4的内壁适配的圆弧面并与主叶片11的叶尖圆滑过度，该副叶片12的内缘面为竖直面或斜面。

每个大叶片10以其主叶片11与垂直方向倾斜30°～60°并且迎着桨叶的运动方向的方式安装在轮毂3上。

上层桨叶2的外径小于下层桨叶1的副叶片12的内径(当副叶片12的内缘面为竖直面时)，当副叶片12的内缘面为斜面时，上层桨叶2的外径小于下层桨叶1的副叶片12的最小内径；该上层桨叶2由四个均布连接在轮毂3上的小叶片20构成。

每个小叶片20呈五边形平板结构，该小叶片20是由下部的矩形和上部的直角梯形构成，且上部的梯形斜面位于叶根侧；

四个小叶片20以与大叶片10的主叶片11基本垂直的方式安装在轮毂3上并一一对应地位于四个大叶片10的正上方。

上层桨叶2和下层桨叶1的安装距离根据物料的特性进行调整，以保证在某个位置能够充分接触混合。

再请参阅图5和图6。图5反映了本实用新型的桨叶在运动时对两种物料的混合状态。图5中的圆点表示物料A，方点表示物料B，P表示物料A和物料B交叉混合区域，箭头表示物料A和物料B的运动方向。图6中的箭头表示物料A的运动方向。

本实用新型的高效混合机的桨叶结构具有以下特点：

1.采用双层桨叶，提高了不同物料之间的混合效率，减少混合时间；

2.通过在下层桨叶1的每个主叶片11的上缘面延伸副叶片12，并且使副叶片12与主叶片11之间形成一定角度，该角度可以将后侧的大叶片掀起的靠近容器4侧壁的物料下压，使被下压的物料沿着容器4底部的弧面滚向容器4中心，能提高混合效率；

3.下层桨叶1的安装方式，从而可以将容器4底部的物料向斜上方翻起，能加速物料之间的混合；

4.上层桨叶2的每个小叶片20基本垂直上层桨叶1的每个大叶片10的主叶片11的安装方式，促进了上层物料与下层物料有交叉和接触地运动，强化了混合效果，减少混合时间；

5.采用大叶片10的下缘面与混合机的容器4底面适配，并留有较小的间隙，可以尽可能地减少容器4底部的积料；

6.为防止在轮毂3上积料，将轮毂3的上端面设为圆锥面。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。