一种石油化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种石油化工生产用反应釜。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的石油化工生产用反应釜存在搅拌不全面，反应不充分的缺点，因此亟需研发一种搅拌全面，反应充分的石油化工生产用反应釜。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的石油化工生产用反应釜存在搅拌不全面，反应不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌全面，反应充分的石油化工生产用反应釜。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石油化工生产用反应釜，包括有底板、左右移动机构、收集框、釜体、出料管、阀门、安装架、联动机构、顶板、旋转机构、搅拌杆和搅拌叶片，安装架固接于底板一端部，收集框固接于底板远离安装架的端部，左右移动机构固接于底板中部，釜体固接于左右移动机构顶部，顶板固接于安装架顶部，联动机构分别与安装架和顶板固接，联动机构与左右移动机构传动连接，旋转机构固接于顶板底部，旋转机构与联动机构传动机构，搅拌杆沿竖直方向与旋转机构传动连接，搅拌叶片等间距固接于搅拌杆，出料管固接于釜体侧部外表下方且与釜体内联通，阀门安装于出料管。

优选地，左右移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、支架、移动框、电机、不完全齿轮、第一齿条和第一楔形块，第一滑轨固接于底板，移动框通过两第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一楔形块固接于移动框侧部，电机通过支架固接于底板，不完全齿轮与电机输出端传动连接，两第一齿条分别固接于移动框内顶部和内底部，不完全齿轮与两第一齿条啮合。

优选地，联动机构包括有支杆、滑套、滑杆、第一滚轮、第二楔形块和第一弹性件，支杆沿水平方向固接于安装架侧部，滑套固接于支杆端部，滑杆沿竖直方向与滑套滑动连接，第一滚轮固接于滑杆底部，第二楔形块固接于滑杆顶部；第一弹性件一端部固接于顶板，另一端部固接于第二楔形块；第一滚轮与第一楔形块接触连接。

优选地，旋转机构包括有轴承座、转轴、圆柱齿轮、固定板、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、第二弹性件、推杆和第二滚轮，轴承座固接于顶板；转轴一端部与轴承座枢接，另一端部与搅拌杆固接，圆柱齿轮固接于转轴，固定板沿竖直方向固接于顶部端部，第二滑轨固接于固定板侧部，第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二弹性件一端部固接于固定板，另一端部与第二齿条固接；第二齿条与圆柱齿轮啮合，推杆固接于第二齿条远离第二弹性件的端部，第二滚轮固接于推杆端部，第二滚轮与第二楔形块接触连接。

工作原理：当石油需要反应时，工人首先把石油倒入釜体内，控制旋转机构运转，旋转机构运转带动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片转动，旋转机构运转同时带动联动机构运转，进而带动左右移动机构左右移动，左右移动机构左右移动带动釜体左右移动，反应结束后，工人控制旋转机构停止运转，进而联动机构和左右移动机构停止运转，再打开阀门，让反应后的石油通过出料管流入收集框。

因为左右移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、支架、移动框、电机、不完全齿轮、第一齿条和第一楔形块，第一滑轨固接于底板，移动框通过两第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一楔形块固接于移动框侧部，电机通过支架固接于底板，不完全齿轮与电机输出端传动连接，两第一齿条分别固接于移动框内顶部和内底部，不完全齿轮与两第一齿条啮合，当石油需要反应时，控制电机运转，电机机构运转带动不完全齿轮转动，进而带动第一齿条移动，第一齿条移动带动移动框和第一楔形块移动。如此反复，达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。

因为联动机构包括有支杆、滑套、滑杆、第一滚轮、第二楔形块和第一弹性件，支杆沿水平方向固接于安装架侧部，滑套固接于支杆端部，滑杆沿竖直方向与滑套滑动连接，第一滚轮固接于滑杆底部，第二楔形块固接于滑杆顶部；第一弹性件一端部固接于顶板，另一端部固接于第二楔形块；第一滚轮与第一楔形块接触连接，当第一楔形块左右移动时，带动第一滚轮滚动，第一滚轮滚动带动滑杆上升或下降，滑杆上升或下降带动第二楔形块上升或下降。如此反复，达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。

因为旋转机构包括有轴承座、转轴、圆柱齿轮、固定板、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、第二弹性件、推杆和第二滚轮，轴承座固接于顶板；转轴一端部与轴承座枢接，另一端部与搅拌杆固接，圆柱齿轮固接于转轴，固定板沿竖直方向固接于顶部端部，第二滑轨固接于固定板侧部，第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二弹性件一端部固接于固定板，另一端部与第二齿条固接；第二齿条与圆柱齿轮啮合，推杆固接于第二齿条远离第二弹性件的端部，第二滚轮固接于推杆端部，第二滚轮与第二楔形块接触连接，当第二楔形块上下移动时，带动第二滚轮滚动，第二滚轮滚动带动推杆左右移动，进而带动第二齿条左右移动，第二齿条左右移动带动圆柱齿轮转动，进而带动转轴转轴转动。如此反复，达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。

(3)有益效果

本实用新型通过左右移动机构、联动机构和旋转机构的配合，对石油进行全面的搅拌，使其能充分的反应，达到了提高反应速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型左右移动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型联动机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左右移动机构，21-第一滑轨，22-第一滑块， 23-支架，24-移动框，25-电机，26-不完全齿轮，27-第一齿条，28-第一楔形块，3-收集框，4-釜体，5-出料管，6-阀门，7-安装架，8-联动机构，81-支杆， 82-滑套，83-滑杆，84-第一滚轮，85-第二楔形块，86-第一弹性件，9-顶板， 10-旋转机构，101-轴承座，102-转轴，103-圆柱齿轮，104-固定板，105-第二滑轨，106-第二滑块，107-第二齿条，108-第二弹性件，109-推杆，110-第二滚轮，11-搅拌杆，12-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种石油化工生产用反应釜，如图1-4所示，包括有底板1、左右移动机构2、收集框3、釜体4、出料管5、阀门6、安装架7、联动机构8、顶板9、旋转机构10、搅拌杆11和搅拌叶片12，安装架7固接于底板1一端部，收集框3固接于底板1远离安装架7的端部，左右移动机构2固接于底板1中部，釜体4 固接于左右移动机构2顶部，顶板9固接于安装架7顶部，联动机构8分别与安装架7和顶板9固接，联动机构8与左右移动机构2传动连接，旋转机构10 固接于顶板9底部，旋转机构10与联动机构8传动机构，搅拌杆11沿竖直方向于旋转机构10传动连接，搅拌叶片12等间距固接于搅拌杆11，出料管5固接于釜体4侧部外表下方且与釜体4内联通，阀门6安装于出料管5。

左右移动机构2包括有第一滑轨21、第一滑块22、支架23、移动框24、电机25、不完全齿轮26、第一齿条27和第一楔形块28，第一滑轨21固接于底板1，移动框24通过两第一滑块22与第一滑轨21滑动连接，第一楔形块28固接于移动框24侧部，电机25通过支架23固接于底板1，不完全齿轮26与电机 25输出端传动连接，两第一齿条27分别固接于移动框24内顶部和内底部，不完全齿轮26与两第一齿条27啮合。

联动机构8包括有支杆81、滑套82、滑杆83、第一滚轮84、第二楔形块 85和第一弹性件86，支杆81沿水平方向固接于安装架7侧部，滑套82固接于支杆81端部，滑杆83沿竖直方向与滑套82滑动连接，第一滚轮84固接于滑杆83底部，第二楔形块85固接于滑杆83顶部；第一弹性件86一端部固接于顶板9，另一端部固接于第二楔形块85；第一滚轮84与第一楔形块28接触连接。

旋转机构10包括有轴承座101、转轴102、圆柱齿轮103、固定板104、第二滑轨105、第二滑块106、第二齿条107、第二弹性件108、推杆109和第二滚轮110，轴承座101固接于顶板9；转轴102一端部与轴承座101枢接，另一端部与搅拌杆11固接，圆柱齿轮103固接于转轴102，固定板104沿竖直方向固接于顶部端部，第二滑轨105固接于固定板104侧部，第二齿条107通过第二滑块106与第二滑轨105滑动连接；第二弹性件108一端部固接于固定板104，另一端部与第二齿条107固接；第二齿条107与圆柱齿轮103啮合，推杆109 固接于第二齿条107远离第二弹性件108的端部，第二滚轮110固接于推杆109 端部，第二滚轮110与第二楔形块85接触连接。

工作原理：当石油需要反应时，工人首先把石油倒入釜体4内，控制旋转机构10运转，旋转机构10运转带动搅拌杆11转动，进而带动搅拌叶片12转动，旋转机构10运转同时带动联动机构8运转，进而带动左右移动机构2左右移动，左右移动机构2左右移动带动釜体4左右移动，反应结束后，工人控制旋转机构10停止运转，进而联动机构8和左右移动机构2停止运转，再打开阀门6，让反应后的石油通过出料管5流入收集框3。

因为左右移动机构2包括有第一滑轨21、第一滑块22、支架23、移动框 24、电机25、不完全齿轮26、第一齿条27和第一楔形块28，第一滑轨21固接于底板1，移动框24通过两第一滑块22与第一滑轨21滑动连接，第一楔形块 28固接于移动框24侧部，电机25通过支架23固接于底板1，不完全齿轮26 与电机25输出端传动连接，两第一齿条27分别固接于移动框24内顶部和内底部，不完全齿轮26与两第一齿条27啮合，当石油需要反应时，控制电机25运转，电机25机构运转带动不完全齿轮26转动，进而带动第一齿条27移动，第一齿条27移动带动移动框24和第一楔形块28移动。如此反复，达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。

因为联动机构8包括有支杆81、滑套82、滑杆83、第一滚轮84、第二楔形块85和第一弹性件86，支杆81沿水平方向固接于安装架7侧部，滑套82固接于支杆81端部，滑杆83沿竖直方向与滑套82滑动连接，第一滚轮84固接于滑杆83底部，第二楔形块85固接于滑杆83顶部；第一弹性件86一端部固接于顶板9，另一端部固接于第二楔形块85；第一滚轮84与第一楔形块28接触连接，当第一楔形块28左右移动时，带动第一滚轮84滚动，第一滚轮84滚动带动滑杆83上升或下降，滑杆83上升或下降带动第二楔形块85上升或下降。如此反复，达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。

因为旋转机构10包括有轴承座101、转轴102、圆柱齿轮103、固定板104、第二滑轨105、第二滑块106、第二齿条107、第二弹性件108、推杆109和第二滚轮110，轴承座101固接于顶板9；转轴102一端部与轴承座101枢接，另一端部与搅拌杆11固接，圆柱齿轮103固接于转轴102，固定板104沿竖直方向固接于顶部端部，第二滑轨105固接于固定板104侧部，第二齿条107通过第二滑块106与第二滑轨105滑动连接；第二弹性件108一端部固接于固定板104，另一端部与第二齿条107固接；第二齿条107与圆柱齿轮103啮合，推杆109 固接于第二齿条107远离第二弹性件108的端部，第二滚轮110固接于推杆109 端部，第二滚轮110与第二楔形块85接触连接，当第二楔形块85上下移动时，带动第二滚轮110滚动，第二滚轮110滚动带动推杆109左右移动，进而带动第二齿条107左右移动，第二齿条107左右移动带动圆柱齿轮103转动，进而带动转轴102转轴102转动。如此反复，达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。